1 模板支撑是否牢固 支模架体是否按照相关的施工方案执行？在混凝土浇筑前检查模板支撑是否牢固？ 木枋间距符合方案要求，顶托长度≤250mm，采用双钢管 激光测距仪 情况分析：技术员对模板加固进行了仔细检查，未发现问题；并采用激光测距仪对模板的标高、平整度进行了复核，数据显示模板的标高、平整度没有问题。
支模架体是否按照相关的施工方案执行？在混凝土浇筑前检查模板支撑是否牢固？
木枋间距符合方案要求，顶托长度≤250mm，采用双钢管
情况分析：技术员对模板加固进行了仔细检查，未发现问题；并采用激光测距仪对模板的标高、平整度进行了复核，数据显示模板的标高、平整度没有问题。
现场抽查混凝土塌落度167mm，符合要求（160mm±20mm）
情况分析：混凝土浇筑过程中测量的标高与混凝土终凝稳定后的标高相差不大。
情况分析：该混凝土完成面设计标高为±0.000m，因此板面筋标高为-0.025m，实测数据显示柱头及梁交接位置钢筋标高正常，个别柱头标高超高11mm，但是对板面的整体平整度影响不大。
在混凝土浇筑前了解工人是否接受了相关的技术交底？是否掌握了交底内容？
情况分析：混凝土浇筑的各项技术交底完备，交底内容符合规范及施工现场的实际要求。且工人对于混凝土浇筑过程中的各种注意事项也较清楚。
情况分析：根据现场调查知道，需要24小时以上连续浇筑混凝土时，工人将轮班工作，确保每班工人连续工作不超过8小时。
情况分析：根据现场调查知道，晚上进行混凝土浇筑时塔吊的大灯及一些临时照明设施会及时开启，确保现场照明条件良好。
情况分析：现场浇筑混凝土时每台泵配置收面人员3名，确保能够及时完成收面；打磨时按要求使用较新的磨光机，机具收面效果较好。
情况分析：现场收面工人工作较认真负责，并按要求使用了磨光机，收面效果较好。
情况分析：对于浇筑完成的混凝土，现场管理人员及时提醒了工人不得过早上人，堆放材料混凝土面成品保护较好。
情况分析：对于浇筑完成的混凝土，现场管理人员及时提醒了工人按规范要求及时进行了养护。混凝土养护良好。
标高控制点间距是否合理？误差是否符合规范要求？测量的点数是否足够？
针对“标高控制不到位”这一要因，制定以下对策措施：
（1）在主、次梁相交部位，采取“小发明”焊接倒” V”字型钢筋控制点（间距不大于6m）。
（2）混凝土收面过程中，采用6m铝合金靠尺，以倒“V”字钢筋控制点为基准点收平。混凝土刚刚盖过控制点为准；
（3）混凝土二次收面过程中，采用水准仪进行复核，水准仪塔尺立在钢筋控制点上，二次收面以磨平钢筋控制点为准。
“V”字型钢筋
工艺原理：在主、次梁相交部位，采取“小发明”焊接倒” V”字型钢筋控制点（间距不大于6m）。“V”字型钢筋采用φ6提前制作。
工艺特点：施工工艺简单快捷，劳动力投入少，工作效率高，单层楼板只需要1~2名焊工一天时间就能施工完成。并且在焊接过程中，测量员全程跟踪复核。
铝合金靠尺
工艺原理：混凝土收面过程中，采用6m铝合金靠尺，以倒“V”字钢筋控制点为基准点收平。混凝土刚刚盖过控制点为准。
工艺特点：施工精准度高，施工效果好，施工完成后，误差不超过3mm。
采取二次收面
工艺原理：混凝土二次收面过程中，采用水准仪进行复核，水准仪塔尺立在钢筋控制点上，二次收面以磨平钢筋控制点为准。
工艺特点：资源投入少，材料用量少，易于节约工程成本，经济效益好。
对已浇筑完成的板面平整度、观感质量进行检查，每层楼板抽查50点，平整度良好。
由于严格标高控制，浇筑过程中振捣到位，混凝土质量好，使平整度达到了2m靠尺3mm的要求，省去了后期找平的工作，节约了成本又加快了工期。
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