随着社会经济的快速发展，也不断促进了建筑工程的应用，因此植筋技术逐渐成为建筑工程中的关键技术。此次主要是讨论植筋施工工艺在建筑工程中的应用。 在建筑工程中都需要实施机械设备与结构构件的连接工作，在安装设备和构件时常常是在主体结构上进行，因此由于存在各项因素使上述施工内容无法同时进行。所以在施工设计期间常常需要考虑钢筋和预埋板施工技术。在应用预埋措施时存在部分缺陷，在工程建设中会改变建筑功能，增加承载量，还会出现较多质量等问题。上述问题会降低原结构构件的承载力，对新增钢筋的断面产生持续扩大影响，因此导致在完成工程建设之后需要通过技术手段连接构件设备于建筑主体上。
随着社会经济的快速发展，也不断促进了建筑工程的应用，因此植筋技术逐渐成为建筑工程中的关键技术。此次主要是讨论植筋施工工艺在建筑工程中的应用。
在建筑工程中都需要实施机械设备与结构构件的连接工作，在安装设备和构件时常常是在主体结构上进行，因此由于存在各项因素使上述施工内容无法同时进行。所以在施工设计期间常常需要考虑钢筋和预埋板施工技术。在应用预埋措施时存在部分缺陷，在工程建设中会改变建筑功能，增加承载量，还会出现较多质量等问题。上述问题会降低原结构构件的承载力，对新增钢筋的断面产生持续扩大影响，因此导致在完成工程建设之后需要通过技术手段连接构件设备于建筑主体上。
从本质上看，植筋技术与后锚固技术属于同一种技术，可以有效加固钢筋混凝土结构。该项技术主要是在原有结构基础之上通过机械设备钻出施工所需孔径和孔深，之后将植筋胶灌注到孔洞中，借助于其粘结效果加强自身锚固力，将基材与钢筋锚固在一起。在锚固之后，其能够产生强度的粘结强度和机械咬合力，对受拉荷载力进行转移。在确保植筋达到预设锚固深度之后，植入钢筋的抗拉拔力就比较强，这样能够确保锚固强度。
（1）施工灵活性：在实际施工期间可以按照受力特征需求在原钢筋混凝土的任意位置进行植筋操作。
（2）技术可靠性：相比于预埋钢筋处理技术来说，植筋具有较高的可靠性。在框架结构中混凝土结构与砌块墙间的拉结筋应当埋设在砌块墙缝隙中，若提前将钢筋埋设在混凝土结构中，则无法确保位置精准性，因此在施工期间主要采用后植筋方式。该种施工技术具有较高的灵活性，功能强大。
（3）较大的承载力：根据施工规范要求和设计计算结果，在实际施工期间植筋能够满足受力需求。
（4）工艺技术难度小：植筋施工技术便于操作，能够缩短施工周期，在短时间内就能够完成施工并进行下道工序。
（5）施工经济性高：砌块墙与框架柱间的拉结筋主要采用后植筋技术，该项技术能够降低工程造价，便于操作。
在施工期间应当选择热轧带肋钢筋，确保其质量满足国家标准。对于胶粘剂来说，由于植筋需要借助其作为介质，利用混凝土与植筋胶及钢筋与植筋胶之间的粘结效果，能够将钢筋与混凝土锚固在一起。对于锚固基材来说，混凝土强度会直接影响植筋承载力大小，因此需要确保混凝土强度等级高于原构件。
若埋设深度比较小，植筋承载力较弱，容易使混凝土出现锥形破坏情况，无法充分发挥出钢筋效果，还会使其呈现出催性破坏。如果埋设深度比较大时，容易使钢筋出现断裂破坏，无法发挥出强度作用，浪费钢筋材料。因此在施工期间必须严格控制埋设深度。
（1）清孔处理：在成孔之后需要及时进行清理，可以使用钢刷将孔壁上的灰粉清除掉，确保孔内干燥。在成孔之后如果无法立即植筋，则应当将孔口进行临时封堵，避免砂砾及水分进入到孔内。
（2）钢筋表面处理：在将钢筋置入部分氧化层和铁锈清除干净之后，需要使用丙酮将汗渍和油污去除掉，对于已经处理的钢筋需要及时植入孔内，防止出现污染情况。
（3）配胶处理：在此期间应当使用建筑结构专用的粘合剂，确保黑色胶与白色胶的质量在1:4，在计量准确之后均匀搅拌，确保拌合后的胶颜色为灰色。粘合剂在不具备粘结性和流动性时不能投入使用，严格控制搅拌量。操作时间控制在40min，温度控制在18摄氏度。
（4）注胶和植筋处理：在完成粘合剂配制之后需要及时灌注到孔中，粘合剂注射量应当为孔深的50%。钢筋插入孔中至底部，上下抽动旋转，将气泡排除干净，确保胶层饱满。在灌注水平孔胶时需要借助工具将其灌注至孔最深处，并且将空气逐层排出，插入钢筋。在埋设好钢筋之后需要准确定位，利用硬性水泥砂浆将孔口封堵住，避免对饱满度造成影响。
（5）养护固化处理：对于已经植入的钢筋需要在常温下养护，在24小时后才能进下道工序。通常情况下应当将养护温度控制在20摄氏度，粘合剂在4d左右时就能够彻底固化，在5d之后应当进行现场抽样检验。
钢筋原材料质量会对植筋的抗拔强度要求造成影响，若钢筋原材料无法满足国家标准规定，则不能保证植筋质量。所以为了确保钢筋强度满足相关标准，需要在施工之前对钢筋进行复试，杜绝应用不满足标准的钢筋。
如果钢筋胶存在不合理配置或存储时间比较长等都会影响其粘结强度。所以进场钢筋胶必须具备质量合格证，不能长时间积压存放，防止钢筋胶过期。在对钢筋胶进行配制时应当根据标准比例均匀配制，确保钢筋胶能够全面填满植筋孔。
按照混凝土技术规范中对植筋技术的规定能够看出，混凝土强度等级必须在C20以上。若混凝土基材强度不足，将不能采用植筋施工技术。
通常情况下，孔埋设深度等同于钢筋直径的15倍，不能过深或过浅埋设。若埋设深度不足将会导致拉拔强度无法满足设计要求，若埋设过深将会严重浪费材料。在钻孔期间必须根据相关要求实施，确保埋孔大于钢筋直径4mm左右，避免对植筋质量造成影响。
孔内清理不干净或者潮湿都会影响混凝土与植筋胶之间的粘结效果，使其不能满足设计粘结强度要求，对后期锚固质量造成极大影响。在清孔时应当将孔内浮灰清理干净，之后使用毛刷将孔壁附着灰尘清理干净，直至将孔内清除干净。在施工期间不能在孔内未清理干净情况下灌注植筋胶。
植筋施工期间的施工温度会对粘接剂固化时间造成极大影响。一般来说，随着温度不断上升，植筋粘接剂固化时间会缩短，植筋温度对粘接剂固化时间以及力学性能具有直接影响作用。所以必须按照植筋胶养护要求确保环境湿度和温度的适宜性，充分发挥出植筋胶效果。
按照植筋技术和拉拔值相关规定能够看出，在进行拉拔实验时需要将同一种规格的三根钢筋化为一组，代表批量为一百根，设计单位提供植筋拉拔值。按照混凝土结构锚固技术规范能够看出，拉拔实验的检测拉拔值为90%的钢材屈服强度。
综上所述，在当前建筑工程中已经广泛应用植筋技术，相比于传统施工技术来说，植筋技术具有较高的经济价值，便于操作，在可靠性和安全性方面均占据优势。在经过技术检验能够验证该项技术的社会效益和经济效益，受到多数工程建设的喜爱。由于植筋技术具备较高的应用优势，因此在未来发展中将会逐渐扩大应用范围，也会相应提升技术水平，为建筑工程建设提供较多优质服务，促进建筑行业的长久稳定发展。
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