1.安装准备

复验安装定位所用的轴线控制点的测量标高使用的水准点。

放出标高控制线和屏架轴线的吊装辅助线。

复验桁架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

检查吊装机械及吊具，按照专项施工方案的要求搭设脚手架或操作平台

桁架吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于桁架上弦方向采用方木或其它临时加固措施。

测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

2.工艺流程

作业准备→钢柱安装→钢柱校正→桁架组拼→桁架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料

2.1钢柱安装

钢柱起吊时离地 50cm 时暂停，检查无误后再继续起吊。

钢柱采用旋转吊装法就位，吊升时，宜在柱脚底部拴好拉绳并垫以垫木，防止钢柱起吊时，柱脚拖地和碰坏地脚螺栓。

采用旋转吊装柱时，柱脚宜靠近基础，柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三者宜位于起重机的同一起重半径的圆弧上。起吊时，起重臂边升勾、边回转，柱顶随着重钩的运动，也边升起、边回转把柱吊起插入基础。

钢柱对位时，一定要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线。

柱子焊接前，使用经纬仪校正乖直度，防止两根钢柱位置扭曲。确认无误后方可焊接。

钢柱焊接完成并且冷却后，方可将吊车撤离。

2.2屋架组拼:

桁架架分片运至现场组装时，组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。节点的焊缝质量尤为重要。

2.3桁架吊装:

场地清理平整→土建牛腿支撑面验收→吊车就位→钢桁架吊点检查→吊装机械及吊具检查→钢桁架试吊→钢桁架就位→钢桁架找平焊接→钢桁架复检→拆除吊装索具→吊车退场

2.4接头组装:

对摩擦面进行清理，对板不平直的，在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不能有毛刺，对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。

遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，征得设计、监理及施工员同意后扩孔，扩孔后再重新清理孔周围毛刺。

3.质量标准

3.1主控项目:

钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。

构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。

支座位置、做法正确，接触面平稳车固。

3.2一般项目:

构件有标记;中心线和标高基准点完备清楚。

结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。

3.3钢结构安装允许偏差(mm)及检查方法

桁架弦杆在相邻节点间平直度 1/1000且不大于5mm，用拉线和钢尺检查。

侧向弯曲L/1000且不大于10mm，用拉线和钢尺检查。

垂直度h/250且不大于15mm，用经纬仪或吊线和钢尺检查。说明:h为桁架高度。L为桁架长度。

4.安全、环保、文明施工等技术措施

进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，高处作业要系好安全带并正确使用，高挂低用。

施工前对高处作业人员进行身体检查。对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空作业。

高处作业操作人员使用的工具及安装用的零部件，放入随身携带的工具袋内，不可随便向上下丢抛。手动工具如扳手等工具应用小绳拴在旅工人员的手腕上，拧下来的螺栓等小零件随手放入专用的收集袋内，避免坠落伤人。

索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。焊接构件时不得在上面留存、连接起吊索具。

焊接作业必须由经过电，气焊专业培训，且取得特种作业操作证的电气焊工进行，并持证上岗(在有效期内)。

施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项劳动纪律。

5.成品保护措施

安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。

吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。

6.其他应注意的问题

螺栓孔眼不对:不得任意扩孔成改为爆报，安装时发现上还问题应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。

现场焊接质量达不到设计及规范要求:焊工必须有上岗合格证。并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。

严禁不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓:安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。