管道设备老化时引发安全事故最为直接的因素，主要是由于燃气管网运行时间较长，受到了外界因素的影响，出现了腐蚀和老化的问题。主要的腐蚀问题包括电化学腐蚀、化学腐蚀、杂电流腐蚀。以化学腐蚀为例，是指金属和介质在进行接触后产生了一定的化学作用，使得管道的金属材质出现了溶解问题，会对钢管造成全面损伤，减小管道内壁的厚度水平，从而引发管道出现燃气泄漏的问题。因此，对城市燃气管道进行防腐处理是极其必要的，能够保证燃气管道的稳定运行，延长后续管道使用时间，降低风险事件发生几率。

2.1 防泄漏处理

在管道设计时会首要选择镀锌管进行连接，利用无缝钢管的模式完成连接，这种连接模式经常会产生泄露的现象，不利于燃气管道的安全运行。因此可以选择焊接的方式将钢管连接起来，能够避免出现后期泄漏的现象。在设计管道时，其管道走向也容易导致泄漏现象的出现，需要将燃气管道铺设在墙角位置。如果管道被设置在楼板间的位置或者墙面间的位置，应当及时将管道走向标示出来，可以在今后的其他操作过程中避开管道，防止出现其他事故。在对管道进行暗埋处理的时候，需要对燃气管道气密性水平实施检测和评估，检测压力值需要保持在0.4MPa左右，保证检测数值合格后才能够完成封管处理。

2.2 防腐处理

在防腐处理的过程中，需要在管道的外部位置增加防腐层，可以选择热收缩胶带或者聚乙烯防腐胶带实施防腐处理，可以将燃气管道和外界的其他因素进行隔绝。该种防腐处理方式较为简单，并且成本投入较小，可以提高防腐处理效率。在进行燃气管道铺设之前需要观察附近是否存在垃圾，应当将杂物处理掉，其中还需要特别对尖锐物体进行检查，否则很有可能会因尖锐物体而给燃气管道造成损伤。水汽是腐蚀燃气管道的主要因素，当其进入到管道内部后则会增加管道被腐蚀的几率，需要重视对水汽进行处理。