目前全国废弃磷石膏的累积量达到了3亿t，其随意堆放造成了土地资源浪费与环境破坏，将磷石膏运用于填充墙体系不仅可以达到固废利用，而且节约能源，有利于经济发展。磷石膏填充墙实现了轻质化、保温隔音性能好、耐火性能高，研究表明磷石膏填充墙经过合理的设计后，能替代传统填充墙用于建筑结构中。目前已有许多将磷石膏填充墙投入工程的实例。

目前全国废弃磷石膏的累积量达到了3亿t，其随意堆放造成了土地资源浪费与环境破坏，将磷石膏运用于填充墙体系不仅可以达到固废利用，而且节约能源，有利于经济发展。

磷石膏填充墙实现了轻质化、保温隔音性能好、耐火性能高，研究表明磷石膏填充墙经过合理的设计后，能替代传统填充墙用于建筑结构中。目前已有许多将磷石膏填充墙投入工程的实例。

1 应用现状

1992年澳大利亚速成墙有限公司开发出了以磷石膏为原材料的速成墙建筑体系，该技术是将磷石膏等原材料在工厂中制成墙板，并将墙板加工成房屋组件运输至施工现场进行拼装，速成墙剖面图如图1所示。

图1 速成墙剖面图

采用石膏混凝土网格式框架结构新型结构体系分层浇筑的方法，与传统剪力墙结构相比，石膏用量大幅增加，钢筋、保温材料等用量减少，降低了工程造价。改性磷石膏现浇墙体代替了传统砖砌体墙，并采用预制磷石膏模块制作低肋混凝土网格底板，用其来修建了一栋农村两层小开间住宅建筑，既减少了混凝土的使用，又达到了保温、隔热、隔音的节能作用。新型复合墙体隔音性和保暖性都优于其他墙体，彻底解决了钢结构建筑两板一夹心带来的空心墙问题，解决了墙体容易出现开裂、空鼓、拼装离缝、冷热桥过度等系列问题。

2 分析建议

理论和实践表明，制作磷石膏填充墙是提高磷石膏利用率的一种重要途径。分析以上的实际应用，磷石膏填充墙主要分为装配式、砌体、现浇3种建筑方式，但用磷石膏制作填充墙仍然存在许多问题。制作磷石膏砖时为了达到强度要求，向其中添加了大量的黄磷矿粉等掺和剂，不仅达不到“工业固废利用”的最终目标，而且大大削弱了磷石膏本身的保温隔热性能。“速成墙”是磷石膏填充墙装配式化的初级阶段，它由密集的钢筋混凝土立柱组成，立柱之间仅用磷石膏填充，这导致了它的抗剪强度极低；而磷石膏相比普通石膏，质量更大，需要专门的起重机；它的工艺特点还需特定的加工车间、切割机器，在运输上也造成了一定的麻烦，加大了成本。无论哪种建筑方式，磷石膏填充墙的强度都是制约它发展的一大重要因素，小高层、大开间是城市建筑群的大趋势，而磷石膏填充墙目前只能适用于农村低（多）层、小开间的建筑。

磷石膏材料的软化系数大，可以采用掺加外加剂的方法提高磷石膏的防水性能，向磷石膏中加入发泡剂、泡沫等减小它的密度，达到轻质的目的。“速成墙”适应于现代的发展方向，在其中加钢筋网、玄武岩纤维等，不仅能增大抗折、抗剪强度，还能使其在运输途中不易破坏，降低运输难度。要实现磷石膏的资源化利用，提高磷石膏的品质、减少杂质含量是基础，磷肥企业要根据所使用的磷矿质量，选择合适的工艺技术方案，加强对生产全过程管理。

3 社会经济效益

基于固体废弃物再生利用、新型建筑填充墙材料革新以及建筑节能理念，磷石膏填充墙具有以下应用价值。

1）固废利用，绿色可持续。

每消耗2 500 万~3 000 万m3 磷石膏可解放1 km2 的堆场土地资源，允许年产50 万t 的磷酸厂（磷石膏年产量约250 万t）运行10~12 a，有利于磷化工行业可持续发展。

2）高效省钱，需求量高。

制品用磷石膏轻集料每立方米成本约为101.7 元，远低于碎石、页岩陶粒每立方米成本，性价比高；当使用磷石膏浇筑成10 cm厚的填充墙时，10 万m2 的小区就可消耗3 万t 的磷渣，需求量高。在实际工程中，也因磷石膏保温隔热隔音的优点，代替了其余节能材料，工程造价总体降低。

3）墙材革新，节能减排。

中国每年生产粘土砖消耗粘土资源约10 亿m3，相当于毁坏良田333 km2。截至2015年，中国新型墙材应用量超过了75%，但粘土砖仍占较大比例，难以满足建筑节能与绿色建筑的要求，现浇磷石膏填充墙的应用有利于建筑节能减排。

4 结论与展望

1）磷石膏填充墙能够从根本上解决磷石膏的处理问题，既能减少磷石膏堆存带来的环境污染，又能达到保温隔热隔音的节能目的，还能带来经济收益，是一种可持续发展的新型填充墙。

2）研究结果表明，磷石膏中含有的杂质使它和传统墙体材料在性能上有很大的差异，在合理的配合比设计下，磷石膏强度等方面能够达到标准要求，可以用于建筑结构中。

3）为了更好地推广磷石膏填充墙的应用，应该着重研究磷石膏填充墙的抗弯、抗剪、抗冲切和抗震性能，研究使用过程中的检测和修复的办法。

4）从材料上对磷石膏进行改性，从结构上进行优化，为磷石膏填充墙装配式化提供参考。

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