填充墙拉结筋的作用是保证填充墙与主体结构之间的可靠连接，并加强填充墙的整体稳定性。汶川大地震和青海玉树地震中，发生了大量填充墙倒塌的现象，其主要原因为：（1）填充墙基本未设置拉结筋；（2）拉结筋的数量不足；（3）拉结筋拉结不牢。当填充墙与主体结构间无连接或连接不牢时，墙体在水平地震荷载作用下极易破坏、倒塌。所以，在施工中我们必须重视填充墙拉结筋的质量。

填充墙拉结筋的作用是保证填充墙与主体结构之间的可靠连接，并加强填充墙的整体稳定性。汶川大地震和青海玉树地震中，发生了大量填充墙倒塌的现象，其主要原因为：

（1）填充墙基本未设置拉结筋；

（2）拉结筋的数量不足；

（3）拉结筋拉结不牢。

当填充墙与主体结构间无连接或连接不牢时，墙体在水平地震荷载作用下极易破坏、倒塌。所以，在施工中我们必须重视填充墙拉结筋的质量。拉结筋埋置的方法主要分为两类，一种是先置埋件法，另一种是后置埋件法。

一、先置埋件法

在立墙柱模板时，在模板上标出砌块墙拉结筋位置，并用冲击钻钻孔插入钢筋。其优点是插筋伸入柱内长度可以按设计控制，保证强度。其缺点是模板上开孔造成模板损坏，拆模困难，混凝土浇筑时易造成拉结筋松动下滑，造成偏位，尤其采用钢模板时无法实现。将拉结筋贴模板内侧置于混凝土保护层内，拆模后立即从混凝土中凿出。此种方法也使拉结筋的强度得到保证。但拆模后剔出拉结筋时造成混凝土表面破坏，有碍观感。

二、后置埋件法

1.直接预埋钢筋法

直接在拆模后的钢筋混凝土墙柱中用冲击钻打孔预埋膨胀螺栓，拉结筋与膨胀螺栓焊接，其优点是构造简单，缺点是膨胀螺栓与拉结筋焊接长度有限，焊接困难，焊缝质量不易保证，且对混凝土结构有破坏作用（图1）。

2.预埋钢板方法

墙柱钢筋绑扎好后在柱内预埋钢板，拆模后拉结筋与钢板焊接，此方法优点是强度高，拉结筋位置可作适当调整，缺点是预埋件与墙柱钢筋、拉结筋与预埋铁件焊接，焊接量大（图2）。

3.化学植筋法

化学植筋法的原理是：在混凝土结构施工后、填充墙砌筑前，根据砌块规格及设计要求的拉结筋间距，在砌体灰缝处采用冲击钻在混凝土构件上钻孔，经清孔后填入锚固材料再插入拉结钢筋的施工方法。目前，后植钢筋存在的主要问题如下。

（1）混凝土结构填充墙砌体拉结钢筋采用化学植筋方法，尚无具体的针对性和可操作性强的标准可依。施工企业目前参考执行 JGJ 14—2013《混凝土结构后锚固技术规程》，该标准是针对各种后锚固情况编制的，尤其注重结构构件的后锚固设计与施工，应用于拉结钢筋的施工与验收存在很多具体的问题。

（2）市场上出现的各种锚固植筋胶材料良莠不齐，现场配制的材料质量性能不稳定。

（3）植筋工艺和操作过程符合要求的程度对拉结钢筋抗拔力的影响较大。植筋基本由未经过培训的瓦工进行。

（4）现场抗拔力检测抽样数量不足，检测单位不是按工程部位和植筋数量的一定比例抽取样本，而往往是按委托单位的要求，象征性地抽取几个样本进行检测后出具检测报告，某些工程甚至不进行抗拔力检测。

（5）采用化学植筋法还有以下影响质量的因素：1）植筋时的钻孔操作；2）清孔质量；3）植筋操作中注胶饱满度；4）结构胶本身的质量稳定性；5）温度、湿度、振动等外部条件

4.埋置鱼尾铁的方法

砌体与混凝土墙柱的连接处，每 2 皮砌块设置一道鱼尾铁，鱼尾铁根部做成 L 形并开孔与墙柱用射钉或膨胀螺栓固定，此做法如图3所示。

5.预埋套筒法

（1）采用加工预埋混凝土内的螺杆，螺杆一端套丝（适用于柱一侧有填充墙），或两端套丝（适用于柱两侧有填充墙），大样如图4所示。

（2）将套筒安装到已经套丝的螺杆上，套入长度为套筒的一半，然后用橡皮塞塞入套筒的另一半。

（3）安装套好套管的螺杆，并将螺杆与墙柱钢筋固定，螺杆端头的橡皮塞应恰好顶在墙柱模板的内侧（图5）。

（4）浇筑混凝土后拆除模板，取出橡皮塞，接入一端有螺栓的拉结钢筋（图6）。此方法无须在混凝土结构内打孔，保证了墙体的完整性和墙体的强度，提高墙体抗震性能，便于安装，虽然材料费略高，但拉结筋安装方便也可以节省人工。其缺点是受套筒套丝的质量影响，不能完全保证拉拔试验强度合格。

6.预埋螺母法

施工工艺流程为：定制钢板条及螺母 →螺母与钢板条焊接→钢板条预埋件位置的测量定位→固定在混凝土墙柱钢筋上→ 螺母口装塑料护塞→支设模板→浇筑混凝土→拆模养护→在混凝土表面找出套筒位置→拔出护塞、清理套筒→带有套丝的拉结筋贯入套筒内。

（1）操作要点

■ 直螺纹套筒与钢板条（200mm×50mm×6mm）焊接前，在钢板条上准确定位，确定套筒位置，并做好标记，直螺纹套筒与铁板焊接，焊缝高度为 6mm，两个直螺纹套筒之间的距离为两根拉结筋之间的水平距离，在焊接套筒前将套筒空洞清洗干净，筒口由塑料护塞填实。

■ 直螺纹套筒的筒径与带有套丝的拉结筋直径相匹配，确保带有套丝的拉结筋能以直螺纹连接的方式贯入预埋件的螺栓套筒内，拉结筋的规格一般为 6mm；直螺纹套筒的长度由混凝土构件的保护层厚度决定，其长度为：钢板条的厚度+混凝土保护层厚度，根据结构构件保护层厚度的不同，套筒规格可分为剪力墙和柱用拉结筋直螺纹套筒。

■ 按先后顺序先将直螺纹套筒与钢板条焊接、钢板条再与混凝土墙柱钢筋骨架焊接、钢板条在钢筋骨架上的位置须保证符合拉结筋的设置位置。

■ 在封模施工中，加强对模板施工质量的控制，提高模板支撑的稳定性，保证混凝土浇筑过程中不产生胀模。

■ 浇筑混凝土时，振捣混凝土的振动棒避免触碰预埋件钢板条和套筒，以防发生预埋件的脱落和位移。

■ 拆模后拔出套筒孔的塑料护塞，清理护筒孔，严格按钢筋直螺纹连接技术规程要求将带有套丝的拉结筋以直螺纹的方式贯入套筒内，旋入长度必须符合设计要求，确保拉拔试验合格。采用由焊接在混凝土柱、剪力墙钢筋骨架上的带有直螺纹套筒的钢板条预埋件、塑料护塞及拆模后以直螺纹连接的方式贯入到预埋套筒内的拉结筋组合构成墙体拉结筋，通过控制各构件加工和安装质量保证拉结筋施工质量，满足抗拉拔强度要求，达到减少结构二次破坏、节约人工和材料、保证结构抗震和耐久性要求且操作简易的目的。

（2）工艺特点

■ 保障工期。拉结筋预埋螺母施工中，大量的预制构件在加工厂定型制作生产，节约施工现场工期，不占用主导工期，可提供立体交叉作业的条件。

■ 节约材料和人工。拉结筋预埋螺母施工避免了人工对结构的二次钻孔操作，同时减少对结构的破坏，保证结构质量

■ 便于质量控制。预埋螺母拉结筋设置便于检查、验收，避免结构二次破坏，保证了混凝土成型观感质量。

■ 安全可靠。预埋螺母拉结筋组合设置的最大的特点和优势是拉结筋和构件之间的连接为直螺纹连接，拉拔试验结果可得到有效保障；结构抗震性能远高于化学植筋，满足日益严格的结构抗震要求。

■ 埋件的位置控制相对困难。

三、小结

混凝土结构填充墙后置拉结钢筋是施工技术发展方向，值得推广应用。但目前存在的材料应用失控、施工工艺不规范、检测无标准、质量验收无依据和施工管理不到位等问题亟待解决。采用套筒法施工时，应通过计算来确定套筒的规格、直径和长度。不同的钻孔深度对锚固钢筋抗拔力的影响很大，建议一般钻孔深度不小于 70mm。化学植筋施工中不同的清孔工艺对后植拉结钢筋的抗拔力影响较大，施工中采取正确清孔工艺是保证后植拉结钢筋抗拔力符合要求的重要环节。拉结筋埋置的施工方法各有优劣，选择时应根据结构工程的施工方法和工人的操作习惯而定，但在地震区宜优先采用有机类锚固材料植筋或选用预埋机械连接接头。

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