随着房屋建筑的发展及人民生活水平的提高，人们对房屋建筑质量的定义也不只是满足安全功能和使用功能，在提倡“精益建造”“工匠精神”的时代背景下，质量控制越来越精细化，建筑观感质量日渐成为人们关注的焦点。经对正在施工的各阶段观感质量进行调查统计，装饰阶段观感质量普遍较好，但主体结构观感质量因被装饰覆盖往往不易受到重视，特别是填充墙圈梁漏浆、麻面等现象较为普遍，严重影响二次结构整体观感质量。为解决这些常见问题，技术人员对正施工的创优项目圈梁施工进行大量调查分析，并通过做各种样板、总结多个试点工程经验，开发出填充墙圈梁止浆新方法。结合某住宅工程实例，对填充墙圈梁止浆施工技术进行介绍，以期为类似工程提供参考。

1   工程概况

常州某工地为5幢装配整体式剪力墙结构住宅工程，及2幢公建用房，地下1层和地上3层、5层、22层、23层、27层，总建筑面积78?528.12?㎡。本工程填充墙采用A3.5、B06蒸压加气混凝土砌块（砂），Mb5.0预拌砂浆砌筑。根据设计要求：所有砌体填充墙，墙净高不小于4.0?m（混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质砌体填充墙净高不小于2.0?m）时，设沿全墙贯通的圈梁一道，圈梁宽度同墙厚，圈梁高120?mm，混凝土强度C25。

2   施工特点

（1）填充墙圈梁采用止浆条止浆可弥补填充墙砌体表面平整度、砌体棱角直线度偏差等缺陷。

（2）选择采用等边直角三角形木质材料作止浆条，利用止浆条斜边与混凝土接触，可使浇筑完成后模板易拆除，成品圈梁棱角分明。

（3）在圈梁侧模上加钉止浆条，可减少甚至杜绝因圈梁侧模与下方砌体之间无法紧密贴合而引起的漏浆现象。

（4）在圈梁侧模上加钉止浆条，可有效控制圈梁上口标高，解决传统做法中圈梁上口不平、垂直固定困难等问题。

（5）可解决传统做法中圈梁高度偏差问题，保证圈梁有效高度符合设计要求。

（6）利用机械进行现场二次搅拌，杜绝传统做法中因静置时间长导致和易性差私自加水现象，确保混凝土质量。

（7）不使用海棉胶带，降低人工及材料成本（图1）。

图1??填充墙圈梁止浆条止浆示意

3   施工操作要点

3.1   工艺流程

施工准备→止浆条选择及模板加工→标高复核、弹水平控制线→圈梁侧模止浆条固定→圈梁侧模安装、固定→圈梁混凝土浇筑→圈梁侧模拆除→养护及细部处理。

3.2   施工准备

（1）将圈梁下砌体上垃圾清理干净，圈梁下砌体及圈梁钢筋验收合格，同时合理规划混凝土运输路线。具体操作过程如图2所示。

图2??圈梁下口砌体表面平整度验收

（2）对施工所需工具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等。

（3）根据圈梁模板方案要求对现场施工人员进行详细的安全技术交底。

3.3   模板加工

（1）止浆条选择，为选择最佳材质及尺寸的止浆条，项目部成员通过多批次样板实验，通过对样板的验收和评价及时整改设计构造、施工工艺等方面的不合理之处，并分别从有效性、可操作性、经济性、可靠性等方面进行全面比较分析，最终确定止浆条选择木质三角条，三角条为20?mm×20?mm等边直角三角形（图3）。

（a）        （b）

图3??木质止浆条

（a）示意1；（b）示意2

（2）侧模加工，侧模加工形状、尺寸必须符合方案要求，模板表面必须洁净无损伤，油渍、漆污等在使用前要清除干净。

3.4   标高复核、弹水平控制线

复核主体结构施工时的标高基准线，在填充墙砌体上量测出+1.000?m水平标高线，并用木斗弹在墙面上，作为圈梁侧模标高控制线。

3.5   圈梁侧模止浆条固定

在圈梁侧模上弹一水平线，水平线距侧模下口80?mm，采用上下二根铁钉将止浆条固定于圈梁侧模上，铁钉长20?mm、30?mm，间距500?mm，止浆条下口对应所弹水平线，保证止浆条下口在同一水平线上（图4）。

（a）    （b）

图4??止浆条固定

（a）示意1；（b）示意2

3.6   圈梁侧模安装、固定

（1）圈梁侧模使用前应将表面残留混凝土等垃圾清理干净，并涂刷脱模剂。

（2）将梁侧模安放于下方砌体上，使止浆条下口与砌体上口平齐，保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

（3）采用对拉螺栓及40?mm×90?mm木方固定圈梁模板（图5）。

（a）    （b）

图5??圈梁侧模安装、固定

（a）示意1；（b）示意2

3.7   圈梁混凝土浇筑

（1）进场混凝土原材料控制。1）控制混凝土进场时间，安排专人负责混凝土进场时间，事先预估混凝土由搅拌站至工地所需时间，结合现场混凝土使用实际情况，预估出混凝土最佳进场时间，确保混凝土进场时原有混凝土使用不超过15?min。2）控制混凝土进场数量，施工员提前一天根据天气及现场混凝土使用情况，制定合理的混凝土进场量计划表并交给材料员，尽量确保现场混凝土不窝工，减少每次混凝土进场数量，一般2?m?左右。3）混凝土进场后直接倒入储存搅拌机进行二次搅拌。混凝土进场后不再倒入混凝土池，直接倒入储存搅拌机边搅拌边使用，以保证混凝土良好的和易性（图6）。4）专人负责放料，为缩短混凝土从储存搅拌机到入模的传递时间，应安排专人负责放料。随时掌握储存搅拌机中的混凝土量，及时通知材料员送料（图7）。

图6??混凝土二次搅拌

图7??混凝土坍落度测量、专人放料

（a）示意1；（b）示意2

（2）圈梁混凝土浇筑。1）浇筑过程中混凝土不得直接冲击圈梁侧模，以侧模上口为基准，高出3~5?cm后停止放料，然后振捣密实用铁板靠在侧模上将表面刮平。2）选择25?mm直径振捣棒，混凝土振捣应使圈梁表面密实，待气泡上升、均匀出现浆液后，对偏差部位进行补浆，以满足平整度要求（图8）。

图8??振捣棒选择及圈梁振捣

（a）示意1；（b）示意2

3.8  圈梁侧模拆除

（1）圈梁侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损。

（2）拆除后的梁侧模板应清理干净，集中堆放。

3.9  养护及细部处理

（1）混凝土养护。1）混凝土浇筑完毕后2~6?h（具体时间以混凝土初凝情况为准）开始洒水养护，洒水频率以始终保持混凝土面湿润为依据。基本保证一天4次，上午、下午各2次。3日后混凝土养护为上午、下午各1次。确保充分吸湿并保证混凝土表面充分湿润。2）温度低于5?℃时严禁洒水，并覆盖保温养护。

（2）细部处理。1）圈梁侧模拆除后应及时做好保护措施。2）对圈梁表面观感质量进行检查，如表面局部有麻面或损坏的情况采用1∶1水泥砂浆修补。3）及时铲除圈梁下口局部漏浆（图9）。

图9??圈梁止浆效果示意

4   质量控制

（1）实行样板制度，大面积施工前首先进行样板施工，经相关单位确认后方可大面积施工。

（2）混凝土配合比应满足设计要求，现场还应根据规范要求对坍落度进行测量。

（3）圈梁侧模的接缝应严密，模板内不应有杂物、积水等，模板与混凝土的接触面应平整、清洁。

（4）圈梁侧模上的止浆条应固定牢

固，须平直且标高一致。

（5）成品止浆条的截面尺寸应统一顺直且方正。

（6）圈梁下砌块允许偏差及检验方法见表1。

表1??圈梁下砌块允许偏差及检验方法

（2）圈梁模板允许偏差及检验方法见表2。

表2??圈梁模板允许偏差及检验方法

5   小结

综上所述，在圈梁侧模上加钉止浆条不仅可有效减少圈梁漏浆频率，还可控制圈梁有效高度，提高圈梁观感质量；因止浆条同时限制圈梁侧模上下移动，圈梁固定时只需做好水平固定，无需垂直固定。同时对传统施工中存在的混凝土和易性差等问题进行革新，改变了圈梁混凝土进场后直接倒入混凝土池，因圈梁浇筑时间较长而导致混凝土和易性差的传统做法。该法可在类似工程中推广应用。

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