沥青混凝土在拌和工作的时候注意事项

建筑工程的沥青施工，沥青拌合设备起到举足轻重的作用，设备生产能力与管理的正常与否以及在沥青拌合工作的时候注意事项往往对工程的施工成效具有决定性的影响。那么接下来我们来聊聊关于沥青拌合站工作的时候需要注意的细节有哪些？

混凝土拌和机的选择。沥青拌合楼选用生产的2000型间歇式拌和楼，2015年3月份购置。五月份完成安装调试工作。45秒每锅，每小时80锅，每锅2吨。产量每小时160吨沥青混合料。每天1000-1200吨。

沥青拌合楼安装在白银高养中心料场，距离施工现场最近处97公里，最远处133公里。每天早晨3点钟开机，3点半出料。6点半到达施工现场摊铺，中间最少3-4小时，要求沥青混凝土出料温度必须在170℃以上。运输车辆装料不少于35吨。车厢侧面和上部都用厚篷布遮盖。减少温度流失。和雨水侵害。

在正式拌和成品前，为了预热壳体，要用热混合料预拌2～3次，使机体温度和混合料温度一致后，正式生产。拌合温度采用双控，设备温控系统要和手持红外温度计的温度相互验证。发料单上既要有发料时间，还要有发料温度。

在拌和过程中要经常检查计量装置的准确性，冷料和热料都要按确定的配合比供料，检查成品混合料的出料温度达到规定的要求。拌和过程尽量保持连续性，减少停机、开机次数，因为拌和初期材料组成不易稳定，容易引起混合料配比失调。试验人员每天按批次检查碎石和沥青混合料，保证生产质量。

混合料加热采用重油加热。在生产前，需对重油管道加热，防止堵塞。点火后，当烘干筒达到一定温度后才能起动冷料输送机和配料给料装置，并保持供料均匀。为了增加产量，减少燃料消耗，把石料全部装入彩钢搭建的石料棚，防止淋雨。

做好拌和时间的确定工作。上面层混合料要比下面层混合料细。对于拌和的均匀性要求拌和时间越长越好，但拌和时间过长会造成沥青的老化，应经试验确定。对不同混合料的组成，拌和时间也不同，根据实践，细料及石粉较多的混合料拌和时间要相对延长，沥青含量高的混合料拌和时间可相对缩短。

检验成品料，如出现花白料、结团成块或严重的粗细料分离现象，应立即停止施工，及时对配料及拌和作业进行调整，如提高集料加热温度或增加拌和时间、或减少矿粉用量等等。施工现场记录每车的摊铺位置桩号。如摊铺后有缺陷，及时通知试验人员和沥青混合料生产人员。共同找问题，制定方案。

沥青的储存分为两处，一个800吨的低温罐和两个60吨的高温罐。第二天生产所需的沥青，储存到高温罐，高温罐的沥青温度控制在165-170℃。其他暂时不用的沥青储存到低温罐。低温罐沥青温度控制在140-165℃。长时间温度过高，会使沥青加速老化，严重影响沥青混凝土质量。

高品质的沥青混凝土，需要高素质的团队、高度的责任心。全过程、全要素、全人员的需要高度重视和配合。既要注重内部控制，从材料、设备、拌合、运输、试验、摊铺、碾压着手，也要注重外部控制，从天气、供水、供电、供应商生产计划、节假日外部环境等着手。任何一环的变化，都可能影响施工计划。

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在改性沥青设备安装工业级数据采集终端，配合相应软件系统，实时采集每一批次生产料的真实数据；通过网络将数据发送到数据中心平台。改性沥青生产监测系统从源头上控制改性沥青质量，严格监测改性沥青的生产过程，实现生产过程中的数据监测，并进行实时分析纠偏：分析SBS添加量、发育时间、发育温度等并与设计工艺比对，当生产质量未达到规范要求时，系统自动发送手机短信至相关负责人，及时预警。

数据报送功能：采集拌合楼指标数据，向平台上传
数据校验功能：拌合楼和平台数据比对，防止漏传和重复报送
断网续传功能：断网恢复后将断网期间数据续传到平台
在线监控功能：监控拌合楼是否在线、断网、断网时间

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