硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，造价低，广泛运用于高速公路，铁路、水利等的光电缆通信网络系统工程中。本文简要介绍了硅芯管道的敷设施工方法。

1  施工流程

硅芯管敷设施工流程如图1所示。

图1??硅芯管敷设施工流程

2  施工方法

2.1  管沟开挖要求

管沟施工根据测量放线结构采用人工开挖管沟，管沟开挖满足以下要求。

（1） 管沟开挖按直线进行，无明显弯曲，沟底平整无硬坎，无突出的坚石和石块。

（2） 沟坎及转角处将管道沟清平、 裁直。

（3）遇沟坎或转角处沟槽保持平缓过渡、转角处的弯曲半径大于550?mm。

（4） 沟底铺设细砂或过筛土约10?cm厚，沟底有积水时先将积水排干再回填，确保不会发生沉降。

2.2  配管放管

（1）按施工准备时配盘长度选择整盘硅芯管，检查外观无损伤后开始铺设，铺设根据地理条件选择采用固定拖车法或移动拖车法等进行铺设，在具备条件的部位一律采用移动拖车法铺设，移动拖车法铺设时铺设速度不大于5?km/h。在采用固定拖车时配备足够的人力以保证硅芯管在拖放中不受损伤，铺设时硅芯管从轴盘上方出入。

（2） 硅芯管铺设施工屮做好施工记录，记录内容包含管盘号、铺设位置、手孔位置、起止点桩号、管路标记。

（3）硅芯管在铺设前，应先检查硅芯管两头端帽是否有脱落，并补齐、封堵严密，严禁铺设过程中有水、泥土及其他杂物进入管内。

（4）硅芯管在沟内应顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死扣。

（5）同沟铺设2根以上硅芯管道时，应采用不同色调的塑料管作分辨标记（按施工图设计要求进行管的布放排序）。

（6）钢管采用加套管满焊连接，焊口处应做防腐处理。钢管安装时有缝侧应面向上方。

2.3  管道沟回填施工

（1） 硅芯管在铺设布放时会少量延长，因此施工中需留有适量空间。

（2）回填时不得将石块、砖头和大块混凝土等直接填入硅芯管道沟槽内。

（3）硅芯管道铺设完后，应在土建部分回填前，采用过筛细土先回填掩埋300?mm。

（4）硅芯管道沟槽回填土密实度应满足道路工程标准要求，回填时先将硅芯管两侧填平，之后再全部回填。初始过筛土每次填15?cm厚用木夯排夯3遍，回填到300?mm以后每次填30?cm用木夯排夯3遍，夯实过程中按不同土质控制回填土的含水率，当含水率过高时需进行晾晒或换土，当含水率过低时适时洒水。

（5）建在回填土范围内的硅芯管道，要求管道回填土密实度达到压实系数0.98以上。

2.4  硅芯管保护

（1）如遇通信监测站可预留一个管道出线口，出线管孔容量为5孔（114× 4?mm镀锌钢管）。

（2）随预埋的硅芯管道，其位置分别放在箱涵两侧结构外顶上，管道中心距箱涵外边1.0?m。

（3）随敷设的硅芯管道，采取全面15?mm厚混凝土包封保护。过伸缩缝处，在硅芯管道垫层内作加筋处理，加筋长度以伸缩缝向两侧各延伸2.5?m。

（4）在进出口闸处，分别预埋2孔 （ ? 114×4?mm镀锌钢管）左右岸连通管。

（5）明渠段硅芯管道位置，分别建在左右岸巡渠路中间路下或绿化带。

2.5  硅芯管接续要求

（1） 硅芯管的接口断面应平直、无 毛刺。

（2）接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管内。

（3）硅芯管接续后应不漏气、不进水。

2.6  手孔建设要求

（1）手孔的荷载与强度应符合国家相关标准及规定。

（2）手孔采用砖砌材料，其手孔规格选用（宽×长×高）1.2?m×1.7?m×1.4m车行道手孔。

（3）手孔埋设深度以施工图设计要求为准。

（4）建在回填土范围内的手孔基础需要做加筋处理。

（5） 手孔内部的专用电缆铁架、拉力环、积水罐安装位置，应符合设计图纸要求。

3  硅芯管检查气吹试验要求

硅芯管试通采用专用吹缆机将31塑料球吹入硅芯管，一方面检查通断状况，另外可以清理管道。硅芯管气吹试验为100%全线进行。加压试验严格按照厂家说明及设计要求进行。