D.0.1 天然橡胶隔震支座滞回模型(图D.0.1),环境温度为23℃下的水平刚度设计值可按下式进行计算: 式中:Kr——天然橡胶隔震支座水平刚度设计值(N/mm2); Gr——橡胶剪切模量(MPa); Ar——叠层橡胶横截面面积(mm2),不含橡胶层中间开孔面积; tr——橡胶层总厚度(mm)。 考虑温度修正的天然橡胶支座水平刚度设计值可按下式进行调整: 式中:t
D.0.1 天然橡胶隔震支座滞回模型(图D.0.1),环境温度为23℃下的水平刚度设计值可按下式进行计算:
式中:Kr——天然橡胶隔震支座水平刚度设计值(N/mm2);
Gr——橡胶剪切模量(MPa);
Ar——叠层橡胶横截面面积(mm2),不含橡胶层中间开孔面积;
tr——橡胶层总厚度(mm)。
考虑温度修正的天然橡胶支座水平刚度设计值可按下式进行调整:
式中:t0——修正前温度(℃);
t——修正后温度(℃);
αtk——温度修正系数,由支座相关性试验确定。
D.0.2 铅芯橡胶支座滞回模型(图D.0.2),其主要力学性能参数设计值应按下列规定计算:
1 环境温度为23℃时的屈服后水平刚度设计值可按下列公式确定:
式中:Ky——铅芯橡胶支座屈服后水平刚度设计值(N/mm);
Kp——由铅芯部分提供的水平刚度(N/mm);
Ap——铅芯横截面积(mm2);
Gp——铅芯剪切模量(N/mm2);
CKy——屈服后水平刚度调整系数,可由支座试验确定。考虑温度修正的铅芯橡胶支座屈服后水平刚度设计值可按式(D.0.1-2)进行调整。
2 环境温度为23℃时的水平屈服剪力设计值可按下式确定:
式中:Qy——铅芯橡胶支座水平屈服剪力设计值(N);
σp——铅芯剪切屈服应力(MPa);
CQy——水平屈服剪力调整系数,可由支座试验确定。
考虑温度修正的铅芯橡胶支座水平屈服剪力设计值可按下式进行调整:
式中:αtQ——温度修正系数,由支座相关性试验确定。
3 屈服前水平刚度设计值可按下式确定:
式中:K0——铅芯橡胶支座屈服前水平刚度设计值(N/mm);
α——屈服前水平刚度设计值与屈服后水平刚度设计值之比值。
4 铅芯橡胶支座等效水平刚度和等效阻尼比可按下列公式确定:
式中:Keq——铅芯橡胶支座等效水平刚度(N/mm);
ζeq——铅芯橡胶支座等效阻尼比;
γh——叠层橡胶支座水平剪切应变,其数值为叠层橡胶支座水平位移与橡胶层总厚度之比值。
D.0.3 弹性滑板支座滞回模型(图D.0.3),其主要力学性能参数设计值应按下列规定计算:
1 环境温度为23℃时的屈服前水平刚度设计值可按下式确定:
式中:K0——弹性滑板支座屈服前水平刚度设计值(N/mm)。
考虑温度修正的弹性滑板支座屈服前水平刚度设计值可按公式(D.0.1-2)进行调整。
2 水平屈服力设计值可按下式确定:
式中:Qy——弹性滑板支座水平屈服力设计值(N);
μs——滑移面摩擦系数,可由支座试验确定;
W——支座承受的竖向荷载(N)。
3 弹性滑板支座等效水平刚度可按下式确定:
式中:Keq——弹性滑板支座等效水平刚度(N/mm)。
D.0.4 摩擦摆隔震支座滞回模型(图D.0.4),其主要力学性能参数设计值应按下列规定计算:
1 屈服后水平刚度设计值可按下式确定:
式中:Ky——摩擦摆隔震支座屈服后水平刚度设计值(N/mm);
Rs——摩擦摆隔震支座等效曲率半径(mm)。
2 水平屈服力设计值可按下式确定:
式中:Qy——摩擦摆隔震支座水平屈服力设计值(N);
μ——摩擦面摩擦系数,可由支座试验确定。
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