随着建筑行业的快速发展，传统木模板在现代施工过程中的局限性越来越大，与之相比，铝模板拼装技术在当前建筑施工中运用得越来越广泛[1]。铝模，即铝合金模板体系，它由面板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统[2]等组成。相比木模板，有着施工周期短、重复使用次数多、平均使用成本低、稳定性高、混凝土成型质量好[3-6] 等特点。 但在夏季高温情况下，由于铝模板自身的特殊性，混凝土成型质量往往难以得到很好地控制。首先，高温下，铝模板板面温度较高，促使混凝土水分散失较快、终凝较早，不利于混凝土的成型及收面，且易引起混凝土自身的开裂。其次，高温易使铝模板水性脱模剂中的水分挥发，从而削弱其分离脱模能力，造成拆模后混凝土表面脱皮、外观质量较差等现象。最后，混凝土养护较困难，高温及铝模板自身较强的导热性使前期养护条件变得较为恶劣，混凝土开裂现象较多，强度发展受到影响。
随着建筑行业的快速发展，传统木模板在现代施工过程中的局限性越来越大，与之相比，铝模板拼装技术在当前建筑施工中运用得越来越广泛[1]。铝模，即铝合金模板体系，它由面板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统[2]等组成。相比木模板，有着施工周期短、重复使用次数多、平均使用成本低、稳定性高、混凝土成型质量好[3-6] 等特点。
但在夏季高温情况下，由于铝模板自身的特殊性，混凝土成型质量往往难以得到很好地控制。首先，高温下，铝模板板面温度较高，促使混凝土水分散失较快、终凝较早，不利于混凝土的成型及收面，且易引起混凝土自身的开裂。其次，高温易使铝模板水性脱模剂中的水分挥发，从而削弱其分离脱模能力，造成拆模后混凝土表面脱皮、外观质量较差等现象。最后，混凝土养护较困难，高温及铝模板自身较强的导热性使前期养护条件变得较为恶劣，混凝土开裂现象较多，强度发展受到影响。
针对夏季高温下铝模板施工的困难性，本文结合工程实际情况，对混凝土成型施工工艺进行了研究，并采取了一系列有效措施，改进了目前混凝土施工工艺，极大地提升了混凝土外观成型质量。
1 工程实例分析
商丘市睢阳产业集聚区棚户区改造项目（二期）A-1-2 地块位于商丘市睢阳区西部新城规划四路以西，规划二路以北，珠江西路以南，西凉大道以东。总建筑 174194.41m2，其中地上面积125067.32m2，地下面积 49127.09m2，住宅地下室面积 10195.22m2，地上住宅面积 122374.95m2，住宅总面积 132570.17m2，共设有 7 栋 30 层高层，1 栋商业。结合工期进度，7栋高层±0以上均采用铝模拼装体系。
为保障拆模后混凝土成型外观质量，本文从混凝土原材、脱模剂、浇筑、振捣、收面、拆模后养护等工序进行多方面工艺改进，力争达到拆模后混凝土外观清水[7-8] 效果。
混凝土原材料技术参数须满足国标要求，水泥、粉煤灰、矿粉同一标准层宜选用同一厂家、同一批次，避免由于原材料的变化引起混凝土的色差。同时引入适量引气剂，能有效改善混凝土的坍落度、流动性和可塑性，使混凝土中气泡顺利排出。
经过试验及现场样板测试，本工程选用水性脱模剂。涂抹前，将脱模剂与水按一定比例进行混合，并在模板拼装前将脱模剂在铝模板内侧涂抹均匀，切忌漏抹，否则拆模时会造成混凝土脱皮现象的发生。
作业面弹好控制线后，进行模板拼装，拼装过程中控制好模板垂直度，且控制好销钉间距、背楞、斜撑的数量，避免浇筑过程中出现模板的错位及侧移。最后用水泥砂浆对墙柱根部进行封堵，避免浇筑时出现漏浆。
浇筑前，对模板底部及侧模进行洒水润湿，浇筑顺序先浇墙柱、后带梁板梯。考虑到墙高 2.9m，为保障混凝土充分振捣，减少混凝土烂根、气泡麻面等现象，墙柱分三层进行浇筑，分层高度 1m/1m/0.9m。同时，为防止浇筑过程中不同部位、不同强度等级混凝土的混浇，做好不同强度等级混凝土部位的拦网，同时在布料机移管过程中用蛇皮袋或塑料桶对接管头，避免混凝土的散落，引起板面的蜂窝麻面。
墙柱分层振捣，每层振横向捣间距 50cm，初次振捣必须到底，其余每层均需深入上层至少 5cm，振捣时快插慢拔，同时每次振捣时间 1～2min。
封闭飘窗、楼梯等振捣难度较大的部位混凝土坍落度宜控制在 200～220mm，且在踏步就近墙体处振捣，振捣间距 50cm，振捣时间需延长，控制在 2～3min。最后在铝模表面进行平振，直到排气孔满溢灰浆为止，同时通过检查孔查验踏步内混凝土是否打满。
主次梁交接处，墙柱拐角钢筋较为密集，常规条件下，混凝土不易填实，对结构稳定性、可靠性都有较大影响。振捣时采用 30 振动棒进行振捣，振捣棒深入底部，混凝土坍落度可适度加大，控制在 220mm 左右，振捣时间 2～3min。
上翻坎、下挂板振捣时，应采用 30 振捣棒插入底部，振捣间距 50cm，振捣时间 1～2min，注意过程中切勿漏振。
顶板振捣时振动棒平放振捣，振捣间距 50cm，振捣时间 1min，随后采用振平尺进行振捣收面。
混凝土浇筑振捣完毕，应先用振平尺进行初步收面，同时结合标高控制线进行标高控制。收面完毕用塑料薄膜进行覆盖，其中墙柱根部、楼梯踏步外露处人工进行收面。收面时特别需要注意下沉间及上翻坎面层标高，避免出现高度不一的状况。最后在混凝土初凝前穿上收光鞋进行二次收面，从而减少混凝土裂缝的发生。
混凝土收面后及时用塑料薄膜进行覆盖，墙柱根部、楼梯踏步裸露处要加大洒水养护力度，避免因高温使混凝土结合水散失，引起混凝土的干裂。
混凝土拆模时间要控制得当，墙柱宜在 24h 后拆模，结合现场实际条件，梁板梯宜在 72h 前后，拆模时严禁暴力拆模，避免过程中造成混凝土外观表面的损坏。拆模后，要立即对墙柱板进行养护，板面可洒水养护，墙柱可采用养护液喷雾养护，养护次数一天不少于 6 次。
（1）混凝土原材料同一层不得变化，宜引入引气剂。
（2）脱模剂采用水性脱模剂，且涂刷均匀。
（3）混凝土墙柱宜分层浇筑，振捣间距控制 50cm 左右。
（4）特殊部位可适当增大混凝土坍落度，延长振捣时间。
（5）混凝土收面后立即覆盖塑料薄膜，并加大养护力度。
（6）拆模时间需严格控制，拆模后养护措施须到位。
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