一
地下室裂缝篇
01
垂直裂缝渗水
表现形式：地下室主体结构施工后，钢筋混凝土墙体中部区域和护壁柱边出现垂直裂缝，并有渗漏水现象。
形成原因：防水混凝土未使用低水化热水泥或未掺抗裂纤维和膨胀剂，拆模过早和养护不良。
02
施工缝渗水
表现形式：地下室变形缝和施工缝新旧混凝土相接处沿缝隙处有渗漏水现象。
形成原因：地下室分仓过大或变形缝、施工缝部位设置不合理，施工缝界面处理马虎或带压力水浇筑。
03
底板裂缝渗水
表现形式：地下室底板出现裂缝并有渗漏水现象。
形成原因：混凝土振捣不密实，底板厚度不够或跨度过大，或建筑物沉降过大造成底板反力过大，抗浮桩及锚杆设计不合理。
04
顶板裂缝渗水
表现形式：地下室顶板出现有规律的井字形分块裂缝并有渗漏水现象。
形成原因：地下室顶板厚度不够或过厚，混凝土配合比和材料不当，振捣不密实和养护不良，有覆土的顶板采用空心楼盖。
05
顶板线盒处渗水
表现形式：地下室顶板线盒或线管处渗水。
形成原因：地下室顶板线盒、线管布置不合理，线盒位置钢筋未加强。地下室顶板上有堆载或重型运输通道未进行加固。
06
管周渗水
表现形式：预埋套管及直埋管道穿防水混凝土墙处有渗漏水现象。
形成原因：穿墙套管未焊止水环或止水环规格尺寸不满足要求，止水环焊接质量不良。
07
穿墙螺栓周渗水
表现形式：外墙及水池墙体穿螺杆处有渗水现象。
形成原因：穿墙螺杆止水环尺寸过小或未满焊或焊接不饱满，拆模过早致使螺杆周边混凝土被扰动。
01
防水混凝土采用低水化热水泥，并掺抗裂纤维和膨胀剂，粗骨料级配需连续。提高早期强度，适当增加配筋等。
02
地下室底板混凝土初凝前应二次振捣，终凝前采用机械磨压，人工多遍抹压平整并压光，终凝后立即采用塑料布和多层保水性强的材料覆盖保温保湿养护，保温养护时间不少于2天，保湿养护时间不少于14天。
03
地下室外墙混凝土浇筑后带模养护不应少于2天，拆模后应采用多层保水性强的材料覆盖养护3—4天，之后继续洒水养护，有效养护总时间不得少于14天。
04
防水混凝土浇筑应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，保证混凝土的均匀性和密实性。
05
穿墙止水螺杆止水环应满焊且饱满，拆模后将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并用聚合物防水砂浆抹平。
06
防水混凝土分层连续浇筑，混凝土分层厚度不大于500mm。严禁在有积水的基坑、基槽内浇筑。
07
后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去粗骨料水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。
08
地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。
09
防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
10
所有穿过防水混凝土的预埋件，必须满焊止水环，焊缝要密实无缝。环片净宽不小于40mm，大管径的套管不得小于80mm，安装时必须固定牢固，不得有松动现象。
11
大体积防水混凝土入模温度不应高于30℃，混凝土内外差值大于25℃时，应采取表面保温和内部降温措施。
12
墙体水平施工缝部位预浇20-40mm同砼配合比水泥砂浆（采用专用溜管送浆到位），之后分层（不大于500mm）浇筑，各层在初凝前完成上次砼浇筑，避免出现施工冷缝。并安排专人轻敲模板，跟踪检查浇筑和振捣是否到位。
13
垫层防水层基层转角处应做成圆弧形或钝角。各层防水卷材均要铺贴牢固，并增设卷材附加层，按照转角处形状粘结紧密，防水层完成后应做好成品保护。
14
地下室顶板线盒使用小型圆形线盒，背部使用铁件或型钢固定，严禁使用泡沫板固定，该部位进行钢筋加强处理。线管位置位于顶板双层底筋上，不宜贴近顶板上部。
15
地下室顶板做临时堆场、设备基座、重型运输道时，应经结构验算，并在地下室进行加设支撑等加固处理。
16
施工图会审时，重点关注和复核抗浮桩和抗浮锚杆的设计和布置是否合理，顶板板厚是否满足要求，地下室有覆土顶板尽量不采用空心楼盖。
17
地下室外墙迎水面在墙主筋外应增加抗裂钢筋网，钢筋网间距宜为100-120mm。合理设置后浇带间距。顶板开有较大孔洞时应局部加强。
二
楼板裂缝篇
01
贯通性裂缝
表现形式：现浇楼板中部出现贯通性裂缝。
形成原因：配合比、材料不符合要求或现场加水致使坍落度过大，堆载过重、拆模过早、养护不良。混凝土早期强度低，水化及养护过程中干缩所致。
02
梁侧规则性裂缝
表现形式：现浇楼板上表面在梁两侧出现规则性裂缝。
形成原因：梁面负弯矩钢筋配筋不够或钢筋被踩踏致使负筋保护层过大。
03
楼板角部斜裂缝
表现形式：现浇楼板角部产生斜裂缝。
形成原因：端部房间外角未设置放射性加强钢筋，楼板受荷过早或受荷过重或过于集中。
04
预埋盒孔周裂缝
表现形式：施工预留孔洞和水电预埋盒沿孔洞四角产生延伸裂缝。
形成原因：楼板施工孔洞未预埋圆形孔洞或孔洞过大，另孔洞周边未设置加强钢筋。
05
沿板主筋开裂
表现形式：现浇楼板沿板筋出现微裂缝。
形成原因：楼板底筋、面筋保护层偏小，垂直方向的分布钢筋保护层过大或没有分布筋，致使钢筋部位出现微裂缝。
06
沿预埋管开裂
表现形式：现浇楼板沿预埋线管易产生裂缝。
形成原因：预埋线管直径过大或楼板厚度偏薄，或放置位置不合理，未放置在楼板中部。
07
无规则龟裂
表现形式：现浇楼板表面出现无规则龟裂。
形成原因：混凝土水灰比过大或粗细骨料级配不良，二次收抹时间不合理，未采用抹光机压实抹平。
01
优化混凝土配合比，严格控制掺合料总掺量、水泥总用量和其他外加剂用量。
02
预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。
03
现浇楼板浇筑后12小时内(1.2N/m㎡)不得上人，24小时内不宜在现浇楼板上吊运和集中堆放施工物料。
04
混凝土模板支撑体系需必计算确定，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。待同条件养护试块达到设计和规范规定强度时方允许拆模，并结合施工荷载保留部分支撑。
05
建筑物端部房间外角应按设计要求设置放射加强钢筋，设计无要求时也应建议设计增设。
06
楼板混凝土浇筑时，应在初凝前进行二次振捣，终凝前进行两次抹压。混凝土应在初凝后，及时设专人进行养护，保湿养护时间不少于10天。
07
楼板上吊装、运输、堆放材料、构件时，应采取措施，减轻对楼板的冲击。外架采用悬挑外架时，对布设悬挑工字钢的楼板，应进行强度、刚度及局部承载验算。
08
混凝土浇筑时，严禁采用钢管等物料在楼板上压制敷设水平管线的管槽。如楼板内预埋水平管发生漏埋、错埋，不得随意在板上剔槽敷管，应在装饰层内综合布设。
09
严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。楼板负筋宜采用通长钢筋马凳筋确保保护层厚度，底筋宜采用细石砼保护层。
10
楼板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、人行走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求，并设专人移动操作马道。
11
在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护，用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。
12
楼板内预埋水平线管的直径不应大于板厚的1/3，并置于板底层钢筋之上。板内线管预埋宜避免交叉，确需交叉时应设接线盒。
13
楼板泵管、测量孔洞等应采用圆锥形，上部比下部大30mm；不宜采用方形，避免楼板受力后出现应力集中，板中微裂缝沿孔洞四角延伸。
三
填充墙裂缝篇
01
相接处裂缝
表现形式：混凝土构件与砌体不同材料相接处出现裂缝。
形成原因：砌体拉结筋设置不符合设计要求，墙面抹灰前未设置钢丝网等抗裂加强层。
02
梁底裂缝
表现形式：梁底砌体顶部封山处开裂。
形成原因：墙体砌筑完成后立即进行封山施工，砌体灰缝未完成沉降，砂浆和砌体材料未完成收缩。
03
砌体干缩裂缝
表现形式：砌体材料收缩开裂。
形成原因：水泥制品类砌体材料养护时间不够，蒸压类砌体材料静养时间不够或上墙时含水率过高。
04
门窗洞侧裂缝
表现形式：门、窗洞边开裂。
形成原因：门窗洞边墙体长度过少，未采用钢筋混凝土代替或未设置构造柱封边，也可能是墙体下梁绕度过大或基础不均沉降所至。
05
施工洞周裂缝
表现形式：施工洞等后填洞口补砌接槎处出现裂缝。
形成原因：后填洞口两侧未预留拉结筋，施工时接槎处未清理干净，也可能未对砌体浇水湿润。
06
配电箱体处开裂
表现形式：砌体内配电等箱体处墙体开裂。
形成原因：箱体预留洞未设过梁或压顶梁造成该处墙体整体性被削弱且未进行加强处理。
07
线管预埋裂缝
表现形式：墙面沿预埋线管出现裂缝。
形成原因：开槽预埋管线砂浆补修未与埋管同步进行，并且未设置钢丝网加强处理。
01
非烧结砌体材料进场时，其龄期不得小于7天。运输、存放时应采取防雨、防水措施。
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03
砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。
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