一 金属结构工程检测内容及要求

金属结构工程制造安装及运行的检测内容、频率及技术标准应满足表6-6的要求。

二 金属结构常规项目检测方法

金属结构工程常规检测项目主要包括：涂膜厚度、漆膜附着力、焊缝超声波探伤检测、闸门试验、压力钢管水压试验、启闭机试运行试验等。各检测项目相应检测方法简述如下。

（一）涂膜厚度检测方法 
1、检测涂膜厚度使用的测厚仪精度应不低于±10%。 
2、测量前，应在标准块上对仪器进行校准，确认测量精度满足要求。 
3、测量时，应在1dm2的基准面上作3次测量，其中每次测量的位置应相距25~75mm，应取这3次测量值的算术平均值为该基准面的局部厚度。对于涂装前表面粗糙度大于100微米的涂膜进行测量时，其局部厚度应为5次测量值的算术平均值。 
4、平整表面上，每10m2至少应测量3个局部厚度；结构复杂、面积较小的表面，宜每2m2测一个局部厚度。测量局部厚度时应注意基准面分布的均匀性、代表性。当产品规范或设计有附加要求时，应按产品规范或设计执行。 
（二）漆膜附着力检测方法 
1、确认涂层实干的前提下，握住切割刀具，使刀垂直于基体表面，对切割刀具均匀施力，并应采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。所有切割都应划透至底材表面。重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先的切割线成90度角相交，以形成网格图形。

2、均匀拉出压敏胶带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm 的胶带，把该胶带的中心点放在网格上方，方向应与一组切割线平行，然后用手指把胶带在网格区上方的部位压平，胶带长度应至少超过网格20mm。为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶带。胶带与涂层全面接触时试验结果方为有效。 
3、在贴上胶带5min内，拿住胶带悬空的一端，胶带的撕拉部分与粘贴部分成为60度夹角，在0.5~1.0s内平稳的撕离胶带。 
4、在检查的试件上至少进行3个不同位置的试验。如果3次结果不一致，差值超过一个等级，在3个以上不同位置应重复上述试验。如果试验结果仍不一致，则应报告每个试验结果。 
（三）焊缝超声波探伤检测方法 
1、检测准备： 
探头移动区探测面应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他外部杂技。探伤表面应平整光滑,便于探头的自由扫查。去除余高的焊缝，应将余高打磨到与邻近母材平齐。保留余高的焊缝,如焊缝表面有咬边，较大的隆起凹陷等也应进行适当的修磨，并作圆滑过渡以影响检验结果的评定。焊缝检验前，应划好检验区段，标记出检验区段编号。并把仪器设备检验和校验工作完成。 
2、探伤检测 
2.1 为探测纵向缺陷,斜探头垂直于焊缝中心线在探伤面上，作锯齿型扫查。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区。在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°-15°的左右转动。 
2.2 为探测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查。  
a. B级检验时，沿边缘使探头与焊缝中心线成10°-20°作斜平行的扫查。 
b. C级检验时，将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查,焊缝母材厚度超过100mm时，应在焊缝的两面作平行扫查或者采用两种角度探头(45°和60°或45°和70°并用)作单面两个方向的平行扫查；亦可用两个45°探头作串列式平行扫查。  
c. 对电渣焊缝还应增加与焊缝中心线成45°的斜向扫查。  
2.3 为确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波 形或区分缺陷讯号与伪讯号，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。 
2.4 记录扫查的结果。 
3、探伤结束后根据规范进行评级。 
（四）闸门试验 
1、闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。试验前应检查挂钩脱钩是否灵活可靠；充水阀在行程范围内的升降是否自如，在最低位时止水是否严密，同时还须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。启闭时，应在橡胶水封处浇水润滑。 

2、闸门启闭过程中应检查滚轮、支铰及顶、底枢等转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，橡胶水封有无损伤。 
3、闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其它方法检查橡胶胶水封的压缩程度，不应有透亮或间隙。如闸门为上游止水，则应在支承装置和轨道接触后检查。 
4、闸门在承受设计水头压力时，通过任意长1m长止水范围内漏水量每秒钟不应超过0.1L。 
（五）压力钢管水压试验 
 1、充水前，应对钢管或岔管上的临时支撑件、支托、工卡具、起重设备等进行解除拘束处理；并对管壁上的焊疤等进行打磨修补。                           
2、充水时充水时在其最高处应设置排气管阀，加压前必须排气。 
  
3、加压时应分级加载，加压速度不宜大于0.05MPa/min。先缓缓升至工作压力并保持30min以上，此时压力表指针应保持稳定，没有颤动现象，对钢管进行检查，情况正常可继续加压；升至最大试验压力保持30min以上，此时压力表指示的压力应无变动；然后下降至工作压力保持30min以下。 
4、水压试验过程中，钢管应无渗水、混凝土应无裂缝、镇墩应无异常变位和其它异常情况。 
5、试验完成后，应立即将管内压力卸至钢管内水自重压力，在确认管段上端的排气管阀门打开后，方可进行钢管内水排放作业。 
（六）启闭机试运行试验 
1、电气设备试验：接电试验前应检查全部接线并符合图样规定，线路的绝缘电阻应大于0.5MΩ。试验中电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。

2、无荷载试验：启闭机吊具上不带闸门的运行试验，应在全行程内往返3次；电动机三相电流不平衡度不超过10%，电气设备应无异常发热现像；启闭机运行到行程的上下限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；所有机械部件运转时，应无冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦。 
3、荷载试验：启闭机吊具上带闸门的运行试验，宜在设计水头工况下进行。对于动水启、闭的工作闸门启闭机或动水闭静水启的事故闸门启闭机，应在动水工况下闭门2次；荷载试验时电动机三相电流不平衡度不超过10%，电气设备应无异常发热现像，所有保护装置和信号应准确可靠；所有机械部件在运转中不应有冲击声；制动器应无打滑现像；启闭机快速闭门时间应符合设计要求，快速关闭的最大速度不宜超过5m/min；试运行试验结束后，机构各部件不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏，电气设备应无异常发热现象。