⑴水泵叶片制造表面粗糙度不符合要求，在1.2m直径以下水泵中存在的现象，主要是因为中小生产厂家，叶片加工采用人工打磨，造成面粗糙度不符合要求。　现在在招标文件中均要求叶片用数控车床加工，以保证叶片的质量；

⑵电机定子铁芯内径的椭园度偏差超出规范要求，给机组定中心带来一定的困难；
  　⑶电机与轴承座不同心，不带推力轴承的异步电动机与轴承座之间由于不同厂家生产而造成不同心现象；
      ⑷电机定子绝缘电阻不满足规范要求，电机受潮或放置过久，而造成电机绝缘电阻不满足要求；
⑸电机上下油箱渗油，主要是焊缝质量问题，导致油箱渗油；安装前做煤油渗漏试验，4h无渗漏现象；
⑹电机上下油箱冷却器渗漏；安装前要做压力试验0.3Mpa、60min无渗漏。 
⑺组合面间隙偏差超出要求；

⑴电气设备内部主要元器件型号或参数不对，比如说电流互感器设计变比是100/5，改成150/ 5等；
⑵电缆接线不符合规范要求，这是普遍现象，弯曲半径不够、该穿管子的未穿管，电缆接头不符合要求的等；
⑶安装过程中缺乏对设备的保护，由于交叉施工对设备外观造成破坏，影响设备外观质量；
⑷电气试验资料不全，试验项目不全；这主要在中小型泵站安装这程中，电气设备安装委托地方供电部门安装单位安装时容易发生；
⑸柜内带电设备对地距离不够；
⑹更换内部设备，用低挡次的产品替换高档次产品，在自动化监控系统施工时容易发生，利用少数人了解，专业性强的特点，以低换高，以旧换新等更换内部设备。

⑴焊缝外观质量
1）焊缝不连续，气孔较多，焊缝咬边较深、较长，咬边连续长度和累计咬边长度超过规范要求。
2）角焊缝的厚度不足。
3）角焊缝焊角高度不足，出现这种缺陷的情况有两种，一种是焊缝少焊了，焊缝两边的高度都没达到设计值；另一种是焊缝没少焊，但焊的不均匀，焊角一边高一边低。
⑵焊缝探伤
在工程现场进行拼装的闸门，由于受场地、天气、施工条件等影响，门体对接焊缝超声波探伤结果经常会出现不合格，且出现的频率比较高。
⑶门体外形尺寸
闸门宽度、高度、厚度等外形尺寸的检测结果一般均在规范允许偏差范围内，闸门两边梁中心距、两边梁平行度、吊耳中心与门叶的纵横中心线偏差等检测项目出现超规范允许偏差的情况比较多。
⑷闸门防腐
1）一些中小型生产厂家制作的闸门，闸门的喷锌厚度、复合涂层总厚度均达不到设计厚度。
2）有些闸门喷锌的颗粒比较粗，虽然锌层的测试厚度达到了设计要求，但闸门锌层的均匀性不好、致密性不好，锌层与闸门基体的附着力比较差。
3）多数工程，特别是中、小型工程，闸门门槽埋件、闸门止水压条防腐涂层厚度均不满足设计要求，涂层实测厚度一般为设计厚度的1/2－2/3，有的甚至不到1/2。
⑸闸门安装
闸门的底止水、侧止水橡皮与埋件间有间隙，达不到规范要求的压缩量，工程放水后闸门有漏水现象。

⑴卷扬式启闭机大、小开式齿轮齿面硬度不足，制动轮表面硬度不足。
⑵卷扬式启闭机安装时，吊点在下极限位置时在卷筒上不足4卷。