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正文如下：

一、报警阀组成

湿式报警阀组组件：

湿式报警阀体、系统侧压力表、供水侧压力表、补偿器、放水测试阀（常闭）、报警控制阀（常开）、报警试验阀（常闭）、过滤器、延迟器、压力开关、水力警铃

补偿器：为了应对日常准工作状态中系统侧的微渗、少量泄漏等情况，阀体通过补偿器由下腔向上腔进行少量补水，以始终维持上下腔压力水平。

报警试验阀：试验报警阀功能及警铃报警功能。

延迟器：入口与报警管路相连接，出口与压力开关连接，延迟器前应安装过滤器，当配水管道发生渗漏时，可引起阀瓣的微小开启，使水流入报警管路，由于水流较小，可从延迟器的节流孔排出而不会进入水力警铃及压力开关，避免误报警。

压力开关：压力开关是一种压力传感器，其作用是将系统的压力信号转化为电信号。

水力警铃：依靠水力进行驱动，水流进入水力警铃并形成一股高速射流，冲击水轮带动铃锤快速旋转，敲击铃盖发出声响警报。

 

二、检验安装调试

1. 现场检验

1）报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。

2）报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞。

3）水力警铃的铃锤应转动灵活、无阻滞现象；传动轴密封性能好，不得有渗漏水现象。

4）报警阀应进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，保压时间不应小于5min。阀瓣处应无渗漏。

2. 安装要求

1）报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。

2）安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。

3）水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。

4）报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m；报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5m。

5）安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

6）应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。

7）报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。

8）水力警铃与报警阀连接的管道，其管径应为20mm，总长不宜大于20m。

3. 调试

湿式报警阀调试时,在末端装置处放水,当湿式报警阀进口水压大0.14MPa、放水流量大于1L/s时，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在5～90s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声；压力开关应及时动作，启动消防泵并反馈信号。

4. 常见故障分析

1）报警阀组漏水

• 排水阀门未完全关闭

• 阀瓣密封垫老化或者损坏

• 系统侧管道接口渗漏

• 报警管路测试控制阀渗漏

• 阀瓣组件与阀座之间因变形或者污垢、杂物阻挡出现不密封状态

2）报警阀启动后报警管路不排水

• 报警管路控制阀关闭

• 报警管路过滤器被堵塞

3）报警阀报警管路误报警

• 未按照图纸安装或者未按照调试要求进行调试

• 报警阀组渗漏通过报警管路流出

• 延迟器下部孔板溢出水孔堵塞，发生报警或者缩短延迟时间

4）水力警铃工作不正常

• 产品质量问题或安装调试不符合要求

• 报警阀至水力警铃的管路或者铃锤机构被卡死

5）开启测试阀消防水泵不能正常启动

• 流量开关或者压力开关设定值不正确

• 控制柜控制回路或电气元件损坏

• 水泵控制柜未设定在“自动”状态