1室外燃气管道安装

燃气输配系统是一个综合设施，它承担向用户输送燃气的使命。主要由燃气输配管网，储配站，调压计量站，运行管理操作和控制设备设施等所组成。

城市燃气输配管网是指一个或数个气源厂至燃气用户之间的管网，可按输气压力、敷设方式和用途分类。

按敷设方式分类：

①地下燃气管道； 

②架空燃气管道。

一般城镇燃气管道不允许架空，少数城镇庭院管，因地下敷设有难度时，才允许架空敷设。工厂区内部燃气管道通常架空敷设，以方便运行管理和检修。

按用途分类

①长距离输气管道，用于城市间的输气。

例如：陕北—北京长输管道及西气东输管道。

②城市燃气管道，又可分为：

<1> 城市输气干管－中间无途泄

<2> 配气管道：接自输气干管，将燃气分配给用户的管道，分街区配气管和住宅庭院配气管。

<3> 厂区燃气管道：厂区车间之间的配气管。

<4> 室内燃气管道：建筑物内部的燃气管道。室内燃气管道是通过引入管与庭院配气管相接。

排管与下管：

沿沟槽排管时，要按管子的有效长度排列，即每根管子应让出一个承口的长度。一般将承口朝向来气的方向。排管后烧口，即将插入段的承口内表面和插口外表面的沥青涂层烧去，将表面的飞刺打磨干净，以利于接口填料和管壁严密地接合。下管前，沟槽底放置承口的位置要挖一小坑，以便放下承口，使整根管子能平稳地放在沟底地基上。最好是预先在接口位置挖出接口操作工作坑。

接口与填料：

①承插接口与填料：承插口之间的间隙填以各种填料，常用的填料有麻－膨胀水泥(或石膏水泥)、橡胶圈－膨胀水泥(或石膏水泥)；橡胶圈－麻－膨胀水泥(或石膏水泥) 和橡胶圈－麻－青铅等。

塑料管接头：主要有承插式、电热熔式、螺纹式和焊接式四种接头方式。

①承插式接头：适用于硬聚氯乙烯管。插口端打磨加工成30°坡口，也可采用把端部加热至软化，然后用刀子切削出坡口。承口制作可利用金属模芯进行胀口，模芯尺寸按照管径和插入深度而定。制作时将管子一端均匀加热至塑料软化立即插入模芯，再用水冷却即成承口。 

②电热熔式接头：适用于聚乙烯塑料管，一般采用承口式连接管件进行连接。承口或聚乙烯电热熔管件的承口内壁缠绕多圈电热丝，通电后，可使承口内壁和管外壁的聚乙烯被逐渐加热，当达到聚乙烯熔化温度(约130℃)后，内外壁聚乙烯熔为一体，冷却后即成整体连接。

③螺纹接头：适用于室内的硬质聚氯乙烯燃气管道。用带有螺纹的塑料连接管件进行连接，也可采用普通的可锻铸铁管件或钢螺纹管件。硬质塑料管在套丝过程中需用力适度，防止管口扭裂。

④塑料管焊接：塑料管的焊接设备主要由空气压缩机、空气过滤器和焊枪等组成。

塑料管安装注意事项：

①用硬质聚氯乙烯管制作弯管时，应采用灌砂热弯法，管子加热温度为130～140℃，弯曲半径不应小于三倍管径；聚乙烯管冷弯时的弯曲半径不小于15倍管径，否则应采用承口式弯头代替弯管。

②塑料管穿越暖气沟时应加套管，套管外应作绝热层处理。

③塑料管与钢管连接时，钢管端作插口，在插入塑料管之前应除锈见光泽，并涂上601胶粘剂。插入后可用按重量配制的胶粘剂和玻璃布将接口包缠5—6层，接口两端各长出300mm。一般管件接头，及现场焊接的固定塑料焊口也可以用此方法加强处理。

④地下敷设的塑料燃气管道埋深一般不小于1米。可能承受重荷载的地下或地上燃气管道，穿越河流、公路或铁路的燃气管道不宜使用塑料管。

⑤室内燃气管网采用塑料管时，接口可采用螺纹连接或承插粘接，不需要焊接。灶前管接近火源，环境温度较高，不宜使用塑料管。旋塞与塑料管的连接可采用特制塑料接头。

⑥敷设塑料管的沟槽底要平整，不允许有硬块或局部凹坑，管壁周围的回填土亦不得有硬块，回填土应采用人工轻夯和多夯来达到密实度要求。

⑦DNl5以下的聚乙烯塑料燃气管道对埋深没有具体严格要求时，可采用“犁入法”进行敷设。即像电缆一样把盘卷管的大线轮架在一个开沟犁后面，当拖拉机拉着犁头前进时，塑料管随着被埋入土中。 

阀门安装： 阀门安装前，必须进行检查、清洗、试压、更换填料和垫片，必要时还需进行研磨。电动阀、气动阀、液压阀和安全阀等还需进行动作性能检验，合格后才能安装使用。燃气管道阀门一般设置在阀门井内，以便定期检修和启用操作。

钢燃气管道上的阀门后一般连接波形补偿器，阀门与补偿器可以预先组对，组对时应使阀门和补偿器的中心轴线与管道一致，并用螺栓将组对法兰紧固到一定程度后，进行管道与法兰的焊接。最后加入法兰垫片把组对法兰完全紧固。

铸铁燃气管道上的阀门，安装前应先配备与阀门具有相同公称直径的承盘或插盘短管，以及法兰垫片和螺栓，并在地面上组对紧固后，再吊装至地下与铸铁管道连接，其接口最好采用柔性接口。

补偿器安装： 室外燃气管线上所用的补偿器主要有波形补偿器和波纹管两种，在室外架空管道上有时也用方形补偿器。但应注意燃气管道上波形补偿器的安装应满足下列要求：

①波形补偿器安装时，应按设计规定的补偿量进行预拉伸(压缩)。

②波形补偿器内套有焊缝的一端，应安装在燃气流入端。并应采取防止波纹补偿器内积水的措施。

排水器的安装： 

排水器由凝水罐和排水装置组成。排水器上的排水阀或丝堵设在井室中。排水器是用于排除燃气管道中冷凝水或轻质油的附件。凝水罐从材质上分为铸铁及钢制两种，从形式上分为立式及卧式凝水罐；从压力方面分为低压、中压及高压凝水罐。排水装置由排水管、管件和阀门组成。

排水器安装：钢制凝水罐可采用直缝钢管或无缝钢管焊接制作，也可采用钢板卷焊，制作完毕应该用压缩空气进行强度试验和严密性试验，并按燃气管道的防腐标准进行防腐。

燃气管道安装完工后，均需进行吹洗与试压工作。吹扫与试压介质宜采用压缩空气。

室外燃气管道吹洗：

①吹洗应有足够的压力，但吹洗压力不得大于设计压力。

②吹洗应有足够的流量，以保证吹洗流速不小于20m／s。

③吹洗顺序应从大管到小管，从干管到支管。  

④吹洗时，可用锤子敲打管道，对焊缝、弯头、死角、管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子及防腐层。

⑤吹洗应反复进行数次，直至在要求的吹洗流速下，管道内无杂物的碰撞声，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5min内白布或靶板上无铁锈、尘土、水分及其他污物或杂质，则吹洗合格。   

⑥吹洗结束后应将所有暂时加以保护或拆除的管道附件、设备、仪表等复位安装合格。

⑦吹洗合格后，应用盲板或堵板将管道封闭，除必须的检查及恢复工作外，不得再进行影响管道内清洁的其他作业。

室外燃气管道的试压：

管道试验分强度试验和严密性试验。输气干管试验管段一般限于3km以内，管道试压应同凝水罐、阀门及其他管道附件一起进行。

①强度试验

试验压力：燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3MPa(3kgf／cm2)，铸铁管不得低于0.05MPa。设计压力小于5kPa的管道不做强度试验。

试验方法及要求：

(1)向管道内充气升压。强度试验压力应逐级升高，一次升压至试验压力的50％，然后检查，如无泄漏及异常现象，再按试验压力的10％逐级升压，每一级稳压3min，进行观察，如无泄漏及异常现象，则可进行下一级升压，直至试验压力。

(2)当管道内的气压达到试验压力后，稳压1h，用小毛刷沾肥皂水涂刷每一个接口、焊缝部位进行检查。待全部焊口检查完毕后，将管内的压缩空气放掉，降至大气压力后方可进行漏洞的修补，修补后重复上述步骤再进行试验，直到无漏气为止。(3)达到试验压力后，在稳压过程中，压力无明显下降，无异常现象，用肥皂水检查无泄漏，则为强度试验合格。

②严密性试验

试验压力： 严密性能试验应在强度试验合格后进行。试验压力值遵守下列规定：

(1)设计压力P≤5kPa(P≤0.05kgf／cm2)时，试验压力应为20kPa(P≤0.2kgf／cm2)；

(2)设计压力P＞5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不小于lOOkPa。合格之后，完成这些部位的防腐，再回填；

(3)为了使管道内空气温度与周围土壤温度一致，避免试验时间内因温度变化而导致压力变化，严密性试验的开始时间应按规定执行；

(4)严密性试验时间一律为24h。从起始时刻开始观测和记录，以后每小时记录一次。观测和记录的内容包括管内空气压力、温度和大气压力。

(5)若试验结果不合格，就要重新检查，查出缺陷之后，将压力降至大气压力，方可进行修补，修补后必须重新进行严密性试验，直至合格为止。

调压器的类型：

直接作用式调压器： 是带有安全切断装置的新型产品，体积小，流量大，性能稳定，安全可靠。主要是为用户调压而研制的，可满足高层居民建筑的使用要求，也可用于工矿企业及公共建筑的燃气用户。

间接作用式调压器 ： 雷诺式调压器、自力式调压器、活塞式调压器、曲流式调压器等，主要用于区域调压及大用户调压。

调压器的安装：

1、检查调压箱、水封等设备、阀门、管材、管件及辅料等全部材料是否符合要求。

2、居民区调压箱一般设置在建筑物的山墙或室外空气流通处。按要求放线打洞安装调压箱。

3、按设计要求安装调压箱上面的雨篷。

4、连接管网进(中压)出(低压)管道，与调压箱连接为法兰连接。

5、调压箱安装应符合规范要求。

6、安装安全水封。

7、埋地管道部分防腐(厚度、层数同管网)，并且要包扎到出地面250mm左右，以上部分到调压箱的管道及支架等按燃气管道明管进行油漆防腐处理。

8、以调压箱为界，分别对管网(中压，低压)进行试压及吹扫工作。

9、调压站内管道安装应符合要求。

10、调压站内所有非标设备应按设计要求制造和检验。除设计另有规定外，一切设备均按制造厂说明书进行安装与调试。

11、调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将调压器与管道接通，涂皂液检查，不漏为合格。

12、调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍。