一、要因确定

1.辅助工经验不足

经调查，现场辅助工人数达到10人 ，均接受了累计长达一周的现场培训和指导，经验丰富且操作熟练，完全满足施工需求。

2.压路机振动模块方向错误

经调查，项目所使用的2台悍马钢轮压路机振动为自动变相模块，偏心系统的旋转方向始终与钢轮前进的方向相匹配，既保证了压实质量，也避免了被动振动轮的推料现象，有效减少了表面波浪和毛细裂纹。

3.摊铺机夯锤设置不合理

经调查，项目所用摊铺机为双夯锤摊铺机，振动频率为7Hz，满足施工要求。但摊铺后铺面较松散，初始压实度不足，经分析这是由于摊铺层较厚且混合料粒径较大，应适当加大摊铺机夯锤行程，达到较高的初始压实度，这样才能有效降低下承层不平整对平整度的影响。

4.摊铺机启动未考虑熨平板仰角和螺旋布料器料位

经调查，现场施工起始，未考虑摊铺机熨平板仰角和螺旋布料器料位。因摊铺机在接缝处启动时，自动找平系统不工作，摊铺机熨平板仅依靠力学平衡控制工作角，所以工作角设置以及螺旋布料器料位应与前一天结束施工时一致，才能保证接缝处具有较好的平整度。

5.切缝切除长度不足

经现场用5m直尺测量确认，接缝处平整度不合格部分全部切除，切缝后平整度满足要求。

6.混合料出现离析现象

经调查，摊铺后的成型基层中线外侧两米位置相对离析严重。现场观察对比和钻芯机取芯分析后，判定是摊铺机布料器与熨平板位置不合理导致的离析。并且分料箱敞口过大，造成混合料温度损失太快和粗骨料滚料现象，同样导致了沥青混合料的离析。

7.下承层平整度较差

小组成员用5m直尺对级配碎石基层进行抽检 ，有部分测点达到10mm以上，远远超出巴基斯坦一般规范的要求（6mm）。由于下表面凹凸不平造成铺层厚度不均匀，在凹下处铺层厚，凸起处铺层薄，这种差距随下承层的凹凸变化愈严重，差距愈大，从而导致沥青层平整度差。

8.检测仪器和检测

经专业机构鉴定，项目所用激光平整度仪处于良好状态，并未发生任何故障。

经调查，每次检测前，仪器操作员都仔细检查设备状态并严格按照规范要求进行检测操作，并无不当操作。

二、对策实施

1.适当增加摊铺机夯锤行程

根据摊铺层厚度、混合料类型、摊铺温度等因素确定夯锤的行程。选择原则是：在不砸坏骨料的前提下能达到尽可能大的初始压实度，当摊铺层较厚，混合料粒径较大（或温度较低）而要求初始压实度较高时，应选用较大行程，反之则采用较小行程。

本项目沥青基层摊铺层达到8cm，混合料最大粒径38mm，急需增加初始压实度以提高平整度，需要增加摊铺机夯锤行程，并选择合理的频率。摊铺机夯锤调到8mm后，摊铺层初始压实度得到很大提高。

2.启动时调整熨平板工作角和螺旋布料器料位

熨平板工作角是指熨平板在其前进方向上与基准线之间的微小夹角。当摊铺机按要求就位以后，调整熨平板使其产生一个小的仰角，角度大小与前次停机时一致。然后开始进料，当螺旋布料器料位达到前次停机正常段落时，开始摊铺。这样，就能保证接缝处摊铺厚度，从而提高接缝处平整度。

3.对下承层级配碎石基层进行修整处理

4.调整布料器与熨平板的距离，减小分料箱边沿开口距离，且下部加装胶皮