墩身、台身施工完成后，待砼的强度形成后，进行墩、台帽施工。墩、台帽施工场地四周应平整压实，合理堆放材料和机具，确保大型起重、砼泵车及运输机械的停放。现场清理完成后，由测量队现场施工放样，放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行墩、台帽放样，以免造成因放样失误而引起的质量事故。用全站仪测出墩、台帽中心点和纵横轴线，并用墨线做好标记。墩、台帽施工前对墩、台顶混凝土表面并进行凿毛处理，调直预留钢筋。当墩、台身混凝土强度达到2.5MPa后，采用人工进行凿毛，要轻微细致，深度控制在1cm，即可以达到要求效果，同时把混凝土表面浮浆及松软层全部剔除掉，大部分漏出粗骨料，骨料外漏达到75%即可。注意不能把粗骨料剔松散了，避免条状、点状或坑式凿毛。当把浮浆及表面松软层凿除后，大部分粗骨料外漏，为了在新混凝土浇筑前保证骨料强度的要求同时达到凿毛效果，必须用水冲洗，把浮浆及残渣清理掉，混凝土浇筑前将凿毛处清洗干净，表面湿润但不得有积水。

钢筋在制作场地内成批下料并制成钢筋半成品，加工完成后运至施工现场，按设计图纸和施工技术规范的有关规定进行安装，确保间距准确，特别注意预埋尺寸和位置的准确性。保护层垫块采用水泥垫块，垫块厚度不应出现负误差，正误差不大于1mm，垫块应相互错开、分散布置，采用梅花形布置，布置数量不少于4个/㎡。垫块与钢筋绑扎牢固，且扎丝的丝头不得进入混凝土保护层内。

模板拼装完成后，人工配合吊车安装就位，模板中间采用Φ20mm对穿螺栓拉杆连接固定，上下间距100cm，外套Φ22mm白色PVC套管。支立结束后应及时清除模板内所的污物、碎屑物、木屑及其他杂物，注意钢筋保护层的控制，设四向风缆拉紧固定。模板安装完毕，木工班组长进行自检。主要对平面位置、顶面标高、墩、台身偏移、垂直度、节点联系及纵横连接，稳定性进行检查，自检合格后由现场工长组织砼班组与木工班组进行互检，合格由质检员进行专检。专检合格后由经监理工程师检查认可后方可进行下道工序砼浇筑。

浇筑过程设专人检查钢筋和模板的稳固情况，当发现有松动、变形、下沉、移位等问题时，必须立即处理。

砼浇筑完毕后，及时进行覆盖养护或采用塑料薄膜包裹保水法养护。砼达到拆模强度后，立即拆模，然后用塑料布将墩、台帽整体包裹，设专人随时进行喷淋养生，保持湿度。当气温偏低时，采用土工布包裹、内外加塑料薄膜保温保湿。