浅谈硅橡胶绝缘子的运行
浅谈硅橡胶绝缘子的运行 复合式高压硅橡胶绝缘子由于其安装方便、耐磕碰、成本低廉、绝缘性能良好、耐腐蚀、抗污染性能好，近年来，在内蒙前期供电局的两网改造中得到了广泛的应用，但由于硅橡胶绝缘子在生产过程中的工艺缺陷，造成在运行中绝缘子被击穿的问题。 对熔断器的硅橡胶绝缘子进行解剖分析，硅橡胶绝缘子柱中间空心处全部放电，造成的黑色游离炭化物，分析认为可能是硅橡胶绝缘子接线柱顶端密封不严，渗漏雨水，经对多组进行试验没有渗漏迹象，密封性很好，证明两次导电击穿与雨水侵蚀无关。因此又组织高电压技术人员进行分析，认为是硅橡胶绝缘子绝缘空心桶内部，受强电场的干扰后破坏了空气中的电介质平衡，导致产生放电击穿，这是生产
复合绝缘子制造工艺种类
复合绝缘子广泛用于发电、变电、输电、配电、用电领域，是不可或缺的绝缘设备。复合绝缘子型号众多，根据工况的不同选择不同材质和不同特性的产品。那么复合绝缘子制造工艺种类有什么？ 1.单伞套装粘结加花套宝华加立式灌胶式：芯棒外模压护套后，传入经室温硫化硅橡胶粘结好的伞串内，其缝隙真空灌入高分子填充胶，经端部连接金具密封后完成制作。该种技术是早期工艺，工序多，分散性大，其灌胶技术很难保证批量生产220KV及以上电压等级的饱满度。由于芯棒有挠度，灌胶缝隙小，芯棒与伞串内壁接触易发生半边胶道堵塞，造成局部无填充胶而形成绝缘缺陷。 2.挤包护套加粘伞盘式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经挤包机制成护套，经二次硫化与已硫化好的伞片在穿伞机闪用室温硫化硅橡胶粘结，经端部连接金具、密封处理后完成。该技术生产效率高，因国内挤包机出口温度低，芯棒与护套粘结主要靠二次硫化进行，散盘与护套粘结面小。 3.分段或一次注射成形式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经注射成型机在模具内注射成型。电压等级高的绝缘子采取分段注射成型后，经二次硫化、金具连接密封后完成。此工艺