变频电机为何驱动端不使用绝缘轴承呢
变频电机的尾部使用的是绝缘轴承，为了防止轴电流。为什么驱动端不使用绝缘轴承呢？ 答：轴电流是前轴与后轴和基座的电位差所产生的电流，把轴电流产生的回路切断就不会产生轴电流,轴承绝缘处理是切断轴电流回路，最好方法。非驱动端受力较小，易于使用绝缘材料，所以在变频电机的尾部做绝缘。 主轴和轴承上因感应电流导致的跳火可导致轴承表面腐蚀、金属表面形成缩孔以及轴承滚动轨道上形成凹槽等缺陷。 为防止轴电流，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取轴承绝缘措施。 至于“为什么驱动端不使用绝缘轴承呢”—— 电动机的轴与基座形成一个环，交变磁通穿过产生感应电势，如果这个环形成通路就有电流通过，电流穿越轴承界面会产生电蚀。一般采取将一端轴承做绝缘处理，以切断电流通路，保护轴承。由于非驱动端受力较小，易于使用绝缘材料，所以都在非驱动端做绝缘。
轴承过热是的原因及排除
轴承过热是的原因及排除轴承在工作中超过正常温度的原因可能有：1、轴承与轴颈贴合不均匀或接触面过小(配合间隙过小)，单位面积上的比压过大，这种情况大部分发生在新机器试运转或换新轴瓦后;2、轴承偏斜或曲轴弯曲、扭曲;3、轴瓦质量不好，润滑油质量不符(粘度小)，或油路堵塞。齿轮油泵供油压力太低，以及供油中断，造成轴瓦缺油，产生干摩擦;4、轴承有杂物或润滑油过多、太脏;5、轴瓦有不均匀的过度磨损;6、压缩机安装时主轴与电动机(或柴油机)主轴联轴器没有找正，误差太大，致使两轴倾斜。排除方法：1、用涂色法刮研轴瓦，使其接触面符合要求，改善单位面积上的比压;2、适当调整其配合间隙，检查曲轴弯曲、扭曲情况，视情况换新曲轴或进行修理;3、用符合质量的轴瓦，检查输油管和齿轮油泵，使用符合质量要求的润滑油，检查调整油泵使压力达到要求;4、清洗及更换新机油，调整好机油压力;5、更换新轴瓦;6、两机同心度要正，找平公差数值要符合机器说明书规定的数值。特别是压缩机与