复合绝缘子广泛用于发电、变电、输电、配电、用电领域，是不可或缺的绝缘设备。复合绝缘子型号众多，根据工况的不同选择不同材质和不同特性的产品。那么复合绝缘子制造工艺种类有什么？

1.单伞套装粘结加花套宝华加立式灌胶式：芯棒外模压护套后，传入经室温硫化硅橡胶粘结好的伞串内，其缝隙真空灌入高分子填充胶，经端部连接金具密封后完成制作。该种技术是早期工艺，工序多，分散性大，其灌胶技术很难保证批量生产220KV及以上电压等级的饱满度。由于芯棒有挠度，灌胶缝隙小，芯棒与伞串内壁接触易发生半边胶道堵塞，造成局部无填充胶而形成绝缘缺陷。

2.挤包护套加粘伞盘式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经挤包机制成护套，经二次硫化与已硫化好的伞片在穿伞机闪用室温硫化硅橡胶粘结，经端部连接金具、密封处理后完成。该技术生产效率高，因国内挤包机出口温度低，芯棒与护套粘结主要靠二次硫化进行，散盘与护套粘结面小。

3.分段或一次注射成形式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经注射成型机在模具内注射成型。电压等级高的绝缘子采取分段注射成型后，经二次硫化、金具连接密封后完成。此工艺的芯棒与护套是热藕连，粘结效果好，内绝缘只有一层界面，界面少，是较新的生产技术。

4.多伞裙的整体模压工艺：整体模压成形是国际上比较先进的方法，其特点在于伞裙的成形及其与芯棒的粘结是在模具中一次完成的，从而缩短了工艺流程，减少了影响质量的人为因素，提高了效率和产品合格率。不过整体模压也有缺点，目前超高压线路用的棒型复合绝缘子单根长度都在3m以上，如果用整体模压成形，则模具。的制作将十分困难，成本昂贵，是不现实的，不适合制造更高电压等级的产品。