有关钢的热处理的名词解释
1.退火将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。2.正火正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。3.淬火淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。4.钢的回
热处理不当对模具的影响
热处理不当对模具的影响 热处理不当是导致模具早期失效的重要原因，据某厂统计，其约占模具早期失效因素的35%。 模具热处理包括锻造后的退火，粗加工以后高温回火或低温回火，精加工后的淬火与回火，电火花、线切割以后的去应力低温回火。只有冷热加工很好相互配合，才能保证良好的模具寿命。 模具型腔大而壁薄时需要采用正常淬火温度的上限，以使残留奥氏体量增加，使模具不致胀大。快速加热法由于加热时间短，氧化脱碳倾向减少，晶粒细小，对碳素工具钢大型模具淬火变形小。对高速钢采用低淬、高回工艺比较好，淬火温度低，回火温度偏高，可大大提高韧性，尽管硬度有所降低，但对提高因折断或疲劳破坏的模具寿命极为有效。通常Cr12MoV钢淬火加热温度为1000℃，油冷，然后220℃回火。如能在这种热处理以前先行热处理一次，即加热至1100℃保温，油冷，700℃高温回火，则模具寿命能大幅度提高。我们在70年代初期对3Cr2W8V钢施行高淬、高回工艺热处理钢丝钳热锻模具也取得良好效果，寿命提高2倍多。采用低温氮碳共渗工艺，表面硬度可达1200HV，也能大大提高模具寿命。 低温电
免热处理卡板的性能特点有哪些？
免热处理卡板的性能特点 1、防水性能好，生产工艺简单，成本较低； 2、可替代木卡板，使用适应性强； 3、产品较木卡板外型美观、同时具有高抗压、高承重性能； 4、出口免热处理卡板、免消毒、免签证，出入境方便快捷； 5、可有效避免传统木卡板的木结、虫蛀、色差、湿度高等缺点。 一、木质包装免热处理的目的和意义在国际贸易中，各国为保护本国的资源，对有的进口商品实行强制的检疫制度。热处理卡板就是为了防止有害病虫危害进口国森林资源所采取的一种强制措施。因此，含有木质包装的出口货物，就必须在出运前对木质包装物进行除害处理，热处理是除害处理中的一种方式。 二、木质包装热处理的范围对我国出口的木质包装物进行热处理的国家有：美国、加拿大、欧盟、日本及澳大利亚，其中对美、加必须出具官方熏蒸证书。 木质包装一般指用于包装、铺垫、支撑、加固货物的材料，如木箱、木板条箱、木托盘、垫仓木料、木桶、木垫方、枕木、木衬板、木轴、木稧等。本文出处：深圳市欣科达包装有限公司
真空断路器的异常运行及事故处理
1.真空灭弧室真空度失常： 真空断路器运行时，正常情况下，其灭弧室的屏蔽罩颜色应无异常变化，真空度正常。若运行中或合闸之前(一端带电压)真空灭弧室出现红色或乳白色辉光，说明真空度下降，影响灭弧性能，应更换灭弧室。 2.真空断路器运行中断相： 真空断路器接通高压电动机时，有时会出现断相，使电动机缺相运行而烧坏电动机。真空断路器出现合闸断相的可能原因是： (1)断路器超行程(触头弹簧被压缩的数值)不满足要求，影响该相触头的正常接触。这可通过调节绝缘拉杆的长度，并重复测量多次，才能保证其超行程的正确性和接触的稳定性。 (2)断路器行程不满足要求。在保证超行程的前提下，通过调节分闸定位件的垫片，使三相行程均满足要求，并三相同步。
金属表面热处理的4种工艺
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。 热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却(有时只有加热和冷却)，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。 热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺 (1)淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1(钢的下临界点温度)以上某一温度，保持一 定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体(或贝氏体)组织的热处理
含镍铸造钛铝合金的热处理
许多钛铝合金航空及车用发动机零件采用精密铸造工艺成型，热处理成为改善铸造钛铝合金组织的关键技术之一。 铸造钛铝合金原始铸态组织一般为γ-TiAl/α2-Ti3Al层片结构。其层片团粗大，层片团尺寸及取向分布不均匀。在α单相区高温热处理可以实现其组织的均匀化。但由于原始组织粗大且在高温下α相晶粒长大难以控制，得到的铸造钛铝合金全层片组织(fullylamellar-FL)通常仍具有粗大的层片团。为提高铸造钛铝合金的室温拉伸塑性，经一种多重热处理工艺，成功地获取了铸造钛铝合金细小全层片组织[5，6]。该工艺包括①α单相区均匀化，②900～1150℃热循环，③1150℃等温处理和④重新加热至略高于Τα温度短时等温处理。但这种热处理工艺较为复杂，处理周期较长，不利于工程应用。 本文对以镍微合金化的铸造Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr(原子百分数，下同)合金进行了热处理工艺研究，并对镍微合金化简化铸造钛铝合金组织均匀化、细化热处理工艺的作用机理及含镍的钛铝合金细小全层片组织的形成机理作了分析讨论。 1试验材料为含镍(0.2～0.5)%(原子百分数，