预制梁混凝土浇筑质量控制方法研究
随着我国道路建设的发展，桥梁工程在线路中的应用越来越多。受工期和场地的限制，大多数公路、铁路桥采用预制梁。预制梁的施工质量是整个桥梁工程的关键，预制梁质量受多种因素影响，其中对梁的质量影响不可忽视的因素中包括制备混凝土的原材料及其施工工艺。插入式振捣和附着式振捣是目前混凝土浇筑时常用的方法，而混凝土振捣质量通常由有经验的施工人员控制，受人为因素影响较大。因此，为减少或避免人为因素的影响，提高混凝土振捣机具的智能化和自动化程度势在必行。混凝土浇筑的振捣质量对预制梁混凝土浇筑质量有重要的影响作用。本文在原有的振动器控制柜基础上，编写程序，增加控制功能，通过现场试验，严格控制了振捣时间，使混凝土振捣充分，既不漏振也不过振，提高了混凝土梁浇筑质量。1混凝土质量的影响因素制作混凝土的原材料和施工工艺是影响混凝土质量的重要因素。在预制梁的生产过程中，对于原材料的选择是非常重要的，即要对施工材料品质进行控制。预制混凝土梁的原材料包括胶凝材料、粗骨料、细骨料和外加剂等，其控制标准如表1所示。预制混凝土梁施工工艺流程包括:配料、搅拌、运输、浇筑、振捣
耐热混凝土的应用与质量控制
耐热混凝土的应用与质量控制 论文栏目:混凝土论文 一、耐热混凝土的原料与配比选择1、原料的选择耐热混凝土的特点就是耐高温性，原料的选择是保证其性能的基础。耐热混凝土的原料主要包括：胶结料、骨料、掺合料和混凝土添加剂。(1)胶结料胶结料主要有五种，①硅酸盐胶结料：主要是矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、水玻璃，其最高耐受温度为700—800℃。②铝酸盐胶结料：主要是高铝水泥和纯铝酸钙水泥，其最高耐受温度为1200—1600℃。③矾土胶结料：用矾土水泥配制，其最高耐受温度为1730℃。④硫酸盐胶结料：把硫酸盐水解成碱式铝盐，然后形成氢氧化铝胶体，经凝结硬化之后，用作胶结料，当温度超过700℃，氢氧化铝胶体迅速变成致密结构，混凝土强度随温度提高而提高。⑤磷酸盐胶结料：磷酸盐胶结料在常温下不显现胶结性，当环境温度升高之后，磷酸盐陆续发生分解-聚合反应，产生粘附作用，将
关于预制混凝土桩基的质量控制
引言在大部分建筑工程施工阶段，桩基础是其施工的前提和基础，只有打好桩基础,保证基基础施工的施工质量和效果，才能使整个建筑工程安全有效地进行下去。预制混凝土桩基是当前最重要的一种基础形式，也是近年来发展最快的一种技术，在地基处理中起到至关重要的作用。一、预制混凝土桩基优点介绍预制混凝土桩基，是一种综合采用预应力技术、离心成型技术和蒸汽养护技术制成的钢筋混凝土预制桩，代表着混凝土预制成品领域的新技术、新工艺、新成果。预制混凝土桩基因具有质量好、施工便捷、工期短、成本低、抗震性高等多种优点而被广泛运用于建筑工程行业，尤其是在近期商品房建设普遍向高层发展的时期, 预制混凝土桩基占据着基基础工程的主导位置。二、预制混凝土桩基设计要领1、桩基设计阶段在桩基的设计阶段，不仅要充分考虑到施工实地建筑物的受力情况、抗震要求以及地基处的地质松软情况，还要考虑到桩基自身
浅谈高强混凝土的质量控制
C60级以上的高强混凝土工程建筑中已得到较大范围的应用，而目前应用广泛的预应力薄管桩，其砼强度已达到C80。现结合多年的工作实践，就如何做好C60级以上高强度混凝土的质量管理与检测，作一粗浅论述。 一、高强混凝土质量控制 高强混凝土质量管理的核心在于混凝土的流动性和凝结时间，其早期强度与28天强度主要需做好以下工作： （一）原材料的选择与应用 1、指定专人定期检查、测定各种原材料和生产状态，特别是对原材料的进料、储存、计量应全方位监控。 2、配制C60级高强混凝土，不需要用特殊的材料，但必须对本地区所能得到的所有原材料进行优选。除有较好的性能指标外，还必须质量稳定，即在一定时期内（至少在施工期内）主要性能没有太大的波动。 3、强度等级在C80或C80以上的钢筋符号混凝土，在水泥水化时不可避免地会在内部形成细微的毛细孔。为确保混凝土强度，必须采取措施将毛细孔填满，以增加混凝土的密实性。因而，需要在砼配比中，加入微米级径增密处理的超细活性颗粒。使其在水泥浆