冶炼化工电厂布袋除尘器技术及其应用
摘要:针对我国烟尘排放标准日趋严格的现状,在介绍除尘器应用现状的基础上,分析了布袋除尘器的发展前景。结合75、670t/h锅炉设计,对布袋除尘器与静电除尘器进行了技术经济比较,建议有条件的火电厂锅炉应采用布袋除尘,以提高除尘效率,减少烟尘排放浓度,改善大气环境质量。 根据国家环保总局测算,我国环境问题所造成的损失约占国民生产总值的1O%,污染问题已经十分严重,因此环保要求也日趋严格,国家已经对烟尘及SO2的排放提出更加严格的要求。自2004年1月1日起,通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目,烟尘最高允许排放质量浓度为50mg/m3。一部分地方环保部门提出了更严格的要求,北京市烟尘和SO2的排放允许质量浓度严于很多先进国家标准,从2005年l1月1日起,已运行的火电厂锅炉到时烟尘排放质量浓度仅允许30mg/m3,目前四电场静电除尘器改为五电场、六电场也很难满足上述要求。与此同时,SO2的排放标准也相应提高。为减少SO2排放,许多电厂将燃用低硫煤或采取相应的脱硫设施,从
布袋除尘器与电除尘器技术经济比较
全国燃煤锅炉在电力、供暖行业中占绝大多数。燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程。随着国家环保要求的提高和布袋除尘器的运用实践,现在又出现了使用布袋除尘器的趋势。在锅炉布袋除尘器的早期运用中,很多项目接受了失败的惨痛。其主要原因在于当时的配套件,特别是滤料这一除尘器关键配套件的质量不过关,国内外都缺少价格合理、耐高温、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。布袋除尘器失败后,燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用,其弱点也逐渐暴露出来。首先,电除尘器的除尘效率得不到保证。电除尘器运行初期,除尘效率基本能达到99%,但由于电厂燃煤品种的变化以及电除尘器结构及工作原理的局限,随着运行时间的延续,电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化,除尘效果一路下降,排放严重超标,成为电厂的一块心病。其次,电除尘器的运行综合费用高。电除尘器运行一个周期后,内部结构变形、损坏严重,为保证正常运行,电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失对电厂来说不是一个小数。