基本组件

脉冲反吹式布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。
a1　滤袋集成　滤袋框架、布袋及挂袋板的连接设计采用了自锁装置, 安装和更换方便, 并能有效延长滤袋使用寿命。滤袋为5 160 标准规格, 采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS?P PS504CS17、防水防油处理)。
b. 　导流装置　采用国际上先进的进风方式,设计了独特的烟气分配装置, 可分配含尘气体, 并对大直径颗粒进行分离, 避免含尘气体冲刷滤袋, 以提高整个除尘装置的效率及滤袋使用寿命。
c. 　脉冲喷吹系统　脉冲系统由反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每个滤袋上部, 均有1 根压缩空气喷嘴管, 运行时一般设定每一排滤袋每隔10 s 脉冲反吹清灰1 次, 定时器启动1 次电磁阀, 将脉冲反吹空气喷入滤袋内清灰。
d. 　控制系统　主要由脉冲喷吹控制仪、BMC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
e. 　离线保护系统　主要由旁路阀、喷雾降温系统、测温仪、压力检测装置、滤袋检漏装置组成。在除尘器的入口安装测温仪。当烟气温度过高

或锅炉尾部复燃时, 喷雾降温系统启动, 紧急喷水降温, 以免烧坏滤袋。如果在一定时间内降温系统不能使烟气温度降至布袋除尘器正常运行范围内, 或锅炉点火及低负荷需要喷油助燃时, 为避免含油烟气直接进入除尘器, 造成滤布粉层板结, 影响除尘器的正常运行, 开启旁路阀, 烟气经旁路烟道直接排放,避免损坏滤袋。在净气室设有滤袋检漏装置, 以便在滤袋损坏时及时报警。
2. 3　滤料选择
滤料质量直接影响除尘器的除尘效率, 滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。根据锅炉尾部除尘器运行环境和介质情况, 选择合适的滤料, 是保证布袋除尘器性能的关键。要配备1 台好的除尘器, 首先要选用透气性能好、耐腐蚀、耐磨损、适合现场工艺要求(如温度、化学侵蚀等) 的滤料, 以高质量缝制技术加工而成的滤袋。如果滤料选用不恰当或加工质量差, 易产生水解、酸解、温度过高、覆膜剥落、滤袋破裂等现象。目前锅炉尾部经常选用的滤料有来登针刺毡(聚苯硫醚) 和P284 针刺毡(聚酰亚胺) , 这两种滤料的抗氧化性及耐高温性能均较好,其中来登针刺毡对氧化敏感, P284 对水解敏感, 对氧化也较敏感; 选用时注意烟气中氧气及NO x 含量; 降低使用温度, 可以减轻氧化。
A rrhen iu s Rale 规则认为: 温度每升高10 ℃,氧化性增加1 倍。如: 烟气温度由140 ℃增加到160 ℃, $ t= 20 ℃, 氧化性增加4 倍, 布袋寿命只有原来的1? 4。
滤料的种类很多, 特性和使用范围各不相同, 表1 为除尘器常用纤维的各项性能指标以及目前常用滤料的性能参数(见表2)。
3　布袋除尘器与静电除尘器技术经济比较
3. 1　静电除尘器
a. 　优点　除尘效率较高, 可达99% 以上; 压力损失小, 本体阻力100～ 200 Pa; 技术成熟, 应用广泛;
b. 　缺点　设备庞大, 占地面积大; 需要高压直流电源系统, 一次性投资费用高; 对煤种变化较敏感, 除尘效率受飞灰电阻影响大; 制造、安装及运行管理水平要求高。
3. 2　布袋除尘器
a. 　优点　除尘效率很高, 可达99. 98% 以上;


适应力强, 能处理不同类型的颗粒物, 特别对电除尘器不易捕集的高比电阻尘粒亦很有效; 适应的质量浓度范围大, 对烟气流速的变化也具有一定的稳定性; 结构简单, 内部无复杂结构。
b. 　缺点　压力损失大, 本体阻力800～1 500 Pa; 在国内大型机组的应用依赖进口, 主要经济指标对比见表3。