如何正确选用旋风式除尘器介绍
自进气管流入的另一小部分气体则向除尘器顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动。当到达排气管下端时，即反转向上、随上升的内旋气流一同从排气管排出。分散在这一部分气流中的粉尘粒子也随同被带走。1.2旋风式除尘器的技术性能不同结构型式或按不同要求设计的旋风式除尘器具有不同的技术性能(见下表)。这说明旋风式除尘器所能适应的工作条件，或作为选用旋风式除尘器的主要依据。旋风式除尘器主要技术性能2旋风式除尘器的选型 2.1选型原则1)旋风式除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择旋风式除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜。2)旋风式除尘器入口风速要保持18~23m/s，过低时除尘效率下降：过高时阻力损失及耗电量均要增加，且除尘效率提高不明显。3)所选择的旋风式除尘器的阻力损失小，动力消耗少，且结构简单、维护简便。4)旋风式除尘器能捕集到的最小粉尘粒子应稍小于被处理气体中的粉尘粒度。5)含尘气体温度很高时旋风式除尘器应设
旋风除尘器适用的工况特点
旋风除尘器原理—旋风除尘器的特点 1.压力损失稳定：在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。2.使用寿命长：塑烧板的刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。它不需要经常的维护与保养。3.强耐湿性：由于制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性，水喷洒其上将会看到有趣的现象是：凝聚水珠汇集成水滴淌下。故纤维织物除尘布袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在旋 风除尘器上不复存在。这对于处理冷凝结露的高温烟尘和吸湿性很强的粉尘如磷酸氨、氯化钙、纯碱、芒硝等，将会得到很好的使用效果。4.旋风除尘器小型化：由于过滤板表面形状呈波浪形，展开后的表面积是其体面积的3倍。5.清灰效果：树脂本身固有的惰性与其光滑的表面，使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象希望大家看完之后对旋风除尘器原理和特点有一定的了解，以至于了解它的必要性，但要注意的是，当超过一定界，有利因素也会化为不利因素。大家使
改进旋风除尘器结构提高除尘效率的新方法
Y.Zhu(2001年)提出的旋风除尘器结构如图2所示，在普通旋风除尘器中增加一个筒壁，这一筒壁将旋风除尘设备内部空间划分为两个环形区域，同时，排气芯管被移到了下方，排气芯管中的上升气流也变成了下降气流，颗粒物在内外两个外环形区域内都得到了分离，事实上，这种旋风分离器相当于将两个旋风子合到了一起。从理论上讲，这种改进提高了颗粒物被收集的概率。Y.Zhu型旋风除尘器试验结果(气流流量范围为10L/min～40L/min，对粒径范围为0.6μm～8.8μm颗粒物)与Stairmand旋风除尘器的进行了比较有：改进后的旋风除尘器，除尘效率得到提高，并且随气流流量的增大而增大；同时，对于相同无因次尺寸的旋风除尘器来说，前者的阻力也小于后者。Y.Zhu考虑各方面因素给出相应优化综合指标得出改进旋风除尘器性能优于传统的旋风除尘器。这种改动后的旋风除尘器较原有传统旋风除尘器结构稍为复杂。2、在原有旋风除尘器结构上增加附加件 实际应用中的系统都比较庞大，采用新的旋风除尘器替代原有旋风除尘器，势必导致工程量和成本比较大。基于这一想法，很多研究者寻找不改变原有旋风除尘器结构，
关于脉冲除尘器的小介绍！
工作原理： 脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分。除尘器由灰斗、 上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气