冶金烧结除尘矿制粒工艺
技术概况: 烧结除尘灰粒度细、疏水性强、造球性能差，直接掺入烧结配料中，透气性差，影响烧结生产，造成粉尘恶性循环。本工艺首次采用JF-AB粘结剂对除尘灰利用小混合机加雾化水润湿混匀，用造球盘制成8mm以下的小球，提高了成球率。配入烧结料中，改善了烧结混合料的粒度组成，提高了料层透气性，变不利因素为有利因素，改善了烧结过程。 工业试验与生产实践表明：配加JF-AB料制粒后的除尘灰配入混合料，使混合料制粒效果得到改善，烧结矿成品率提高2.35%，烧结机利用系数提高0.03t/m2h，烧结燃料消耗下降1.3kg/t，电耗下降0.89kwh/t，油耗下降0.205kg/t，粉尘资源得到充分利用，使烧结厂的金属回收率提高0.02%，经济效益显著。 除尘灰经本工艺制粒后，配入烧结料中，大幅减少了细粒粉尘循环和二次扬尘对岗位作业环境造成的污染，使岗位粉尘合格率明显提高，环境状况得到明显改善，环境效益显著。 技术原理: 一、基本原理 静电除尘矿经润湿加入JF
冶金行业除尘系统风机的节电改造
一、现状自进入二十一世纪以来，冶金行业进行了大规模的技术改造，根据国家的环保要求，其烟尘治理已达到新的水平：1、 各生产工段已普遍采用除尘设备（布袋除尘器或电除尘器），除尘系统运行基本良好，满足了环保要求；2 、除尘系统主风机装机功率容量大，液力偶合器、变频器等调速装置已普遍应用于风机的启动、调速运行；3 、一些断续生产的工段，根据生产工艺特点，自动控制除尘系统主风机高速、低速运行，具有良好的节电效果；如焦化除尘、高炉除尘、转炉一次除尘等;4 、另一些断续生产的工段，由于自动控制较复杂，运行方式以最大烟尘量设定风机参数长期运行，耗电量大，调速装置未达到最佳应用状态；如电炉除尘、转炉二次除尘等。5、一些连续生产工段，烟尘排放点比较多，但每个排放点烟尘量较小，除尘系统烟尘扑集罩较分散，采用一套除尘系统收尘，除尘系统主风机以最大风量长期运行，采用调节风管阀门控制风量来满足烟尘排放点的收尘，此运行方式耗电量也比较大。根据以上情况，深入分析实际的生产工艺，利用现有设备，采用有效的自动控制手段，可进一步降低除尘系统风机的耗电量，
冶金厂袋式除尘器的发展前景
本帖最后由 hnhjbh 于 2015-4-8 16:33 编辑 近几十年来，我国袋式除尘器在滤料、脉冲元件及运行控制技术方面的发展越来越成熟，可以说是紧跟世界发展的步伐，所以任何事都是有创新、有发展的袋式除尘器技术也不例外。 在环境政策、市场容量等两大方面深入分析了袋式除尘器的发展状况： 1、环境政策方面：从长期的观察看来，我国环境部门制定的政策还是有利于布袋除尘器的发展，我国环保部门不断出台提出要促进袋式除尘行业的发展 ，发展我国的环保设备产业，目前我国燃煤电站脱硝装备、工业窑炉烟气脱硫装备、电袋复合除尘器已经被纳入了鼓励的领域，并且增加了一批具有自主知 识产权、有较高技术含量的设备作为鼓励发展的重点。 2、市场容量方面：我国除尘行业的市场越来越多。随着我国经济发展越来越好，和国家队钢铁行业、水泥行业、冶金行业等环境治理的要求越来越严重 ，所以除尘行业又得到了进一步的发展；受金融危机的影响，除尘滤料的价格上涨和国家产业结构的调整，高能耗低产能的企业将会被淘汰掉，从而造成了 企
冶金采矿选矿产生的粉尘购清大破碎机除尘器
矿山破碎机除尘器对冶金采矿选矿产生的粉尘，采取防尘除尘措施，使岗位和外排的空气含尘浓度符合 卫生标准和排放标准的环保工程设计。其内容包括采矿除尘设计和选矿除尘设计，破碎露天采矿后地下采矿的穿孔凿岩爆破装运破碎等工序均有粉尘散发，严重污染工作环境和大气环境，造成对人身健康的伤害。无防尘措施的干凿岩作业，其工作面粉尘浓度达到数百上千毫克，井下破碎洞室无防尘措施时，粉尘浓度达到数千毫克。机械除尘器设备要适合矿山特点，要求结构简单体小紧凑便于迁移方超。矿山破碎机除尘器采用园形体结构受力均匀，抗爆性通好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，可广泛用于各矿山破碎机、机械、铸造、冶炼、建材、粮食化工等诸多场合。 ZC144-6型矿山破碎机除尘器特点：壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好。矿山破碎机除尘器不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护方便，运行。克