冶炼化工电厂布袋除尘器技术及其应用
摘要：针对我国烟尘排放标准日趋严格的现状，在介绍除尘器应用现状的基础上，分析了布袋除尘器的发展前景。结合75、670t/h锅炉设计，对布袋除尘器与静电除尘器进行了技术经济比较，建议有条件的火电厂锅炉应采用布袋除尘，以提高除尘效率，减少烟尘排放浓度，改善大气环境质量。 根据国家环保总局测算，我国环境问题所造成的损失约占国民生产总值的1O％，污染问题已经十分严重，因此环保要求也日趋严格，国家已经对烟尘及SO2的排放提出更加严格的要求。自2004年1月1日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目，烟尘最高允许排放质量浓度为50mg/m3。一部分地方环保部门提出了更严格的要求，北京市烟尘和SO2的排放允许质量浓度严于很多先进国家标准，从2005年l1月1日起，已运行的火电厂锅炉到时烟尘排放质量浓度仅允许30mg/m3，目前四电场静电除尘器改为五电场、六电场也很难满足上述要求。与此同时，SO2的排放标准也相应提高。为减少SO2排放，许多电厂将燃用低硫煤或采取相应的脱硫设施，从
大型高炉煤气全干式布袋除尘技术
高炉煤气干式布袋除尘技术是21世纪高炉实现节能减排、清洁生产的重要技术创新,可以显著降低炼铁生产过程的新水消耗、减少环境污染,已成为现代高炉炼铁技术的发展方向。高炉煤气干式布袋除尘技术已有30多年的发展历程。2007年1月,中国自主开发的高炉煤气全干式低压脉冲布袋除尘技术在迁钢2号高炉(2650m3)获得成功,完全取消了备用的煤气湿式除尘系统。研究开发了煤气温度控制、除尘灰浓相气力输送、管道系统防腐等核心技术,使中国在大型高炉煤气全干式布袋除尘技术达到国际先进水平。% L6 y% @9 j0 r! i7 W5 I优化集成工艺流程和系统配置$ g- h+ }$ n, Z1 o" _通过研究分析国内外高炉煤气干式布袋除尘技术应用实践,对加压煤气反吹除尘技术和低压脉冲除尘技术进行了系统的对比研究,设计开发了高炉煤气全干式低压脉冲布袋除尘工艺。迁钢2号高炉采用14个直径为4600mm的除尘箱体,箱体为双列布置方式,两列箱体中间设置荒煤气和净煤气管道,煤气管道按等流速原理设计,使进入各箱体的煤气量分配均匀,整个系统工艺布置紧凑、流程短捷顺畅、设备检修维护便利。采用低滤速设计理
布袋除尘器与电除尘器技术经济比较
全国燃煤锅炉在电力、供暖行业中占绝大多数。燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程。随着国家环保要求的提高和布袋除尘器的运用实践，现在又出现了使用布袋除尘器的趋势。在锅炉布袋除尘器的早期运用中，很多项目接受了失败的惨痛。其主要原因在于当时的配套件，特别是滤料这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。首先，电除尘器的除尘效率得不到保证。电除尘器运行初期，除尘效率基本能达到99%，但由于电厂燃煤品种的变化以及电除尘器结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化，除尘效果一路下降，排放严重超标，成为电厂的一块心病。其次，电除尘器的运行综合费用高。电除尘器运行一个周期后，内部结构变形、损坏严重，为保证正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失对电厂来说不是一个小数。