建筑植筋胶说明及注意事项

(1).产品说明

本产品是合成树脂和填充料一体的化合物，耐化学腐蚀性强，粘接性强度高，综合性能大于普通植筋胶

(2).产品特性

建筑植筋胶是由合成树脂、填充料及化学助剂组成的建筑结构粘接加固材料。

具有抗拉、抗压、耐腐蚀性等优越性能。

固化时间可以根据现场环境、工程进度等需要调节，施工方便等等

(3).应用范围

满足建筑安装，工程抗震加固、混凝土植筋、新旧物体连接，机械设备基础固定、

钢与钢、石材、铝塑板等的粘接要求。低温及潮湿环境下都可施工。

(4).注意事项

植筋胶和固化剂在存放在过程中如有沉淀现象，使用前务必将全桶料充分搅拌均匀，

否则影响配比，达不到使用要求，造成物料浪费。拌合植筋胶和固化剂时，一次配料不宜太多，并应在20分钟内用完。  

1.建筑植筋标准施工程序：

划线定位→钻孔→清理孔尘→灌注结构胶→钢筋处理→植入钢筋→养护固化→质量检验。

2．建筑植筋操作方法：

2.1划线定位：

设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条

2.2钻孔：

钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。

2.3清孔除尘：

1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。

2）孔壁化学处理，用上述方法清理后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。

2.4灌注结构胶：

1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。    

2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，至少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。

3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内。    

4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。

5）配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。

2.5钢筋处理：

1）植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其至小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。

2）钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清理钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清理钢筋表面油污及灰尘。

3）如植入基脚螺栓，应先将螺丝加工好，并将螺丝段用塑料管套保护好。

2.6植入钢筋：

1）将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内。

2）养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。                  

3．建筑植筋注意事项

1)在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。

2)钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。

3)孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。

4)钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔 周围混凝强度或损坏钻机。

4．建筑植筋施工所需工具

1)钢卷尺、墨斗、毛笔：主要是按设计图纸来确定植筋位置，用纵横墨线早出确定交叉点，再用毛笔蘸红油漆作出标记。

2)电锤、锤头：主要用来在指定的位置钻孔。

3)空压机：用压缩空气吹出空内灰尘。

4)试管刷：蘸丙酮清洗空内壁。

5)手持磨光机：用于钢筋除锈。

6)手锤：主要用于把钢筋打入孔内。

5．建筑植筋原材料

1）植筋结构胶。

2）丙酮：清洗孔内壁用。

3）钢筋：按设计图纸选用。

6.植筋为后锚固方式,锚固钢筋与握裹层混凝土间的状态同先锚固钢筋与握裹层混凝土间的状态相比具有以下不利因素:

1)植筋时的钻孔对周围混凝土造成一定的损害。

2)清孔不干净会使结构胶与混凝土之间的粘结力明显下降。

3)植筋操作中注胶不饱满使实际锚固深度降低。

4)温度、湿度、振动等条件对结构胶耐久性的不利影响。

5)结构胶本身的质量稳定性的问题。