工厂15分钟做好一面墙、现场5天建好一层楼……不同于传统的“添砖加瓦”建造方式，如今建房子就像“搭积木”。由天津住宅集团实施的本市首个装配式住宅施工项目，已在北辰区双青新家园保障房现场全面开建，这标志着本市住宅产业化项目的成功破题，将成为天津未来建筑的主流模式。
　　近日，记者来到双青新家园20号地6号楼，这是设计为18层的楼房。施工现场整洁有序，映入眼帘的是依次排列的预制墙、预制梁、楼板、空调板等房屋预制部件。项目负责人王鑫告诉记者，装配式住宅施工俗称“搭积木建房”，房屋的主体构件先在工厂生产好，再运到工地现场拼装而成。记者看到，6名工人合力安装预制楼板，仅几分钟就安装完毕。“以往大板楼也是预制的，年头久了会渗水，而且冬冷夏热。这种楼板怎样避免这些问题？”记者问。“这是截然不同的两种技术体系。”王鑫说，像楼板、预制墙这些房屋主体构件全在工厂里预制生产，结合自主研发的28项核心专利技术，经过国家实验室多次检测，符合国家规范标准要求，辅以多种新型技术和保温节能效果，这样出来的产品精度更高。搭积木式建的住宅效果等同于传统现浇结构，能达到8.5度抗震设防要求，建成后的房屋非常牢固。同时，整体工期还能缩短三分之一。

在16号地16号楼3层，预制墙刚刚安装完毕，和现浇墙相比，从外观上看，预制墙墙面平整光滑。“两墙连接处也拼装吗，如何保证质量？”记者问。“两墙连接处仍然实施现行浇筑方式，与安装的预制部件连接成为一个整体，这样保证整体施工质量。”项目经理李淑海说，这样一来，现场施工时各种连接部位的混凝土浇筑量仅需整个房屋总用量的三分之一，剩下三分之二的混凝土全部在工厂里集中预制部件，这样的好处是更节水、节能、节地、节材，大大减少了建筑垃圾、扬尘、污水、噪音，对资源消耗和生态破坏降到了最低。同时，拼装的预制墙板表面更平整，实行“零抹灰”，以往墙面容易出现的空鼓、开裂、渗漏等“质量通病”也迎刃而解了。
　　据介绍，今年起本市大力推进建筑产业现代化，年内建成年产300万平方米钢筋混凝土部品预制生产线和年产20万平方米钢结构模块化建筑生产线，建成一批预制装配式示范建筑项目。到明年底，本市新建项目将有200万平方米实施装配式住宅施工，实现房屋建造全过程的工业化、集约化和社会化。