１　背景

某大型铝电解公司铸造生产车间的照明供电电源配线混乱，控制地点分散，造成照明线路混乱的现象，并且经十多年的使用，厂房照明线路老化严重，照明灯具损坏较多，光线暗淡，给正常生产造成不便，形成了一定的安全隐患。为了改善这一局面，该公司提出建立厂房绿色照明的设想，要将照明系统改造成为照明电源配线集中化、照明控制自动化、照明设施绿色化。

２　厂房绿色照明的实施

２．１　厂房照明系统现状

对厂房照明现状进行调查，发现在生产现场，照明系统主要存在以下几个问题：

（1）照明 电源线配线混乱，没有建立集中控制柜。

（2）照明线路由于水蒸气腐蚀，老化严重。

（3）厂房照明灯具损坏严重。

（4）铝锭库照明采用普通灯具，室内灯光暗淡。

（5）铝锭库内照明线路混乱。

２．２　绿色照明方案设计

（1）照明调控装置规格型号及负荷计算

厂房内各处按最大照明需求计算，共需２００盏４５０Ｗ照明设备，因而厂房照明的最大负荷为：Ｐｅ＝２００×４５０Ｗ＝９００００Ｗ＝９０kＷ

根据厂房生产时间不同，所需照明亮度不同的需求，在厂房内安装的照明设施要可调、节能、环保。因此，要据最大负荷，选择ＨＱ－ＺＭＴＫ/８０Ｓ型照明调控装置，可根据生产时间、生产季节、生产流程，调节照明亮度，做到绿色照明。

（2）绿色照明方案设计

要达到绿色照明首先要更换厂房照明线路、灯具；其次要调节三相电源负荷使之平衡；第三要对铝锭库照明重新设计线路，照明灯具采用广照型照明灯具；第四电源取自集中照明配电柜。

设计过程中该方案采用单片机技术，具有较高的可靠性，抗干扰能力强，操作简单、安装方便、维护量小，具有过流保护、回路故障自动旁路报警、多时间段设置、光控时控方式选择、输出自动稳压等功能。根据用户需求可设置装置的启动时间、节能时间、正常照明时间、关闭时间。装置启动时，点亮模式以缓斜坡形式使电压缓慢上升，升至设定的额定值，节能时，电压同样以缓斜坡方式下降至设定的节能值，节能过程结束后，电压自动返回，以缓斜坡形式缓慢上升到额定值，到关闭时间，系统立刻在额定值下停止照明。装置回到待机状态，待再次启动，周而复始循环，光控动作作为优先权使装置启动或使装置关闭。系统接线示意图与系统原理框图如图１、２、３所示。

３　绿色照明实施后效果

通过此次绿色照明系统的实施，降低了厂房照明 电气设备和线路故障的发生，节省了维修费用，；并且通过实施，照明系统内厂房照明、马路照明实现自动控制，照明实现了集中供电、就地控制、线路规范、绿色照明，同时消除电气线路老化的安全隐患，照明范围、亮度不够的安全隐患化，为安全生产创造了有利条件。