做好水泥稳定碎石基层的施工环节，并且对施工质量的监督工作，成为了施工人员的施工的重点和难点。水泥稳定级配碎石施工中主要通过原材料、含水量、水泥剂量、混合料的级配、摊铺、压实、切缝、养生等方面采取措施，才能确保水泥稳定级配碎石基层施工的质量。 　　一、原材料控制重点 　　第一，水泥。水泥作为混合料的一种稳定剂，与基层、底基层质量的联系十分密切。水泥在使用前应该经过3小时以上的冷凝，终凝时间不低于6小时，应该使用32.5级普通硅酸盐水泥，这不仅是对水泥种类的规范，也是对水泥的各个指标符合施工质量的要求。在水泥稳定级配碎石基层施工中应加大检测手段，并加强监督检测频率，水泥运送车辆随车须持有质量安全保证书及水泥质量检测报告单，还要对水泥产品进行抽样调查，以及检验水泥安定性、标号初凝、终凝时间、稠度、细度、胶砂强度指标的检验，使水泥的各项指标都符合质量标准的要求。在施工过程中，有的没有类似施工经验的单位为满足强度的需要，一味用增大水泥剂量的方法来提高强度，水泥用量过大，造成7天无侧限抗压强度过高，正常强度越高，刚性就越大。所以，对水泥剂量要有严格的要求，用量太小会降低凝胶能力，但用量太大会导致水热化学反应剧烈，严重的还会造成裂缝。第二，集料。基层碎石选用坚硬、干燥、无风化、无杂质的石灰岩质材及机制水洗砂，底基层选用天然级配砂砾，其砾石压碎值不大于40%。在备料过程中，试验质检人员应该多采集样品以进行筛分、压碎值、针片状的试验，从而保证集料的质量。第三，水。水应该是洁净的，不含其他杂质，可直接用于基层、底基层的施工。施工工程中的含水量要得到控制和管理，施工要根据天气情况调整含水量的状况，通常情况下以一天三次调整含水量为宜。