整个压浆工艺包括：钻孔定位、钻孔、制浆、压浆、压浆孔封堵、交通控制、弯沉检测七道工序。工艺要求：（1）定位：由监理人员和施工技术人员根据外观及弯沉检测相结合的方法调查唧泥脱空板，标画钻孔位置。（2）钻孔：施工人员使用钻孔取芯机按标定的位置钻孔，钻孔深度与板厚一致，孔径D与压浆头直径d相匹配，且D-d=1-2mm。（3） 制浆：按配合比将材料在灰浆孔压入混凝土板底，压力控制在2.0MPa左右，直至邻孔或接缝中溢浆或无溢浆面板块略有上升为止。压浆过程中溢浆的孔应用时用圆状木塞封堵，防止压力过度散失。注浆孔在压浆头拔除后也应及时用木塞封堵，防止灰浆反流。所有木塞应保持8-10min方可拔除。
工艺要求：
（1）定位：由监理人员和施工技术人员根据外观及弯沉检测相结合的方法调查唧泥脱空板，标画钻孔位置。
（2）钻孔：施工人员使用钻孔取芯机按标定的位置钻孔，钻孔深度与板厚一致，孔径D与压浆头直径d相匹配，且D-d=1-2mm。
（3） 制浆：按配合比将材料在灰浆孔压入混凝土板底，压力控制在2.0MPa左右，直至邻孔或接缝中溢浆或无溢浆面板块略有上升为止。压浆过程中溢浆的孔应用时用圆状木塞封堵，防止压力过度散失。注浆孔在压浆头拔除后也应及时用木塞封堵，防止灰浆反流。所有木塞应保持8-10min方可拔除。
（4）压浆封堵：木塞拔除后，用灰浆或取出的混凝土芯样将压浆孔封严。
（5）交通控制：压浆完成后的板块，禁止车辆通行，待灰浆强度达度3MPa以上时方可开放交通。
（6）弯沉检测：压浆完成3d后，用JN-150黄河车及贝克曼梁复测压浆板四角的回弹弯沉值，当板角弯沉差超过0.06mm时，应重新钻孔补压。
