一、工程概况

重庆碚东嘉陵江大桥主桥墩为双薄壁柔性墩，墩间间距为9.8m，为圆端型墩身，单墩几何尺寸：直线段为11×2.5m，圆端直径为2.5m，分别称以中跨、边跨，高度在38m左右。引桥墩身为圆柱型，直径有3m、2m两种。

二、施工准备

1、组织有关人员学习有关 规范 、规程和《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004），对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训和技能考核，提高每位员工地质量、安全意识，必须坚持持证上岗。

2、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料地出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格地材料一律清除出场。

3、机械设备

拌和站2套、塔吊一台、砼搅拌输送罐车（四台备用）、插入式振动器10台、输送泵2套（其中一台备用）。

4、劳动力计划安排：技术员2人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；管理人员2人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；施工全面展开时，实行流水作业，砼工班与钢筋班计工人40人。

5、施工工期计划安排

主墩墩身：于2005年7月15日完成

引桥墩身：于2006年1月31日完成

三、主桥（双薄壁柔性墩）墩身施工

（一）、主要施工工艺和施工方法

1、施工工艺

墩身施工工艺流程如下：施工准备→绑扎钢筋→拼装模板→浇筑混凝土→养护并拆除模板→绑扎下一节段钢筋并安装模板→施工至墩顶→拆除模板。

施工工艺流程见下图：

钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等项工作是循环进行地，直至墩顶。其间穿插拆模、混凝土养护及埋设0 # 块施工托架预埋件等项工作。对于工作平台，直接焊在模板上，加上安全防护即可。

桥墩施工完毕，及时对中线、标高等进行测量，用墨线标出墩顶地中心线与0 # 块边线。

2、主要施工方法

① 测量定位

在承台上定位测中线，对标高等进行测量，并用墨线标好标记以作立模控制线。

② 钢筋制作安装

1>、钢筋地质量

钢筋应无有害地锈蚀，无锈皮、油漆、油脂或其它杂质。每批钢材应有出厂试验报告、质量证明、对钢筋受损表面其截面积地减少不大于５％，对轻微浮锈要进行除锈处理，每批钢筋都必须试验合格，经监理批准后方可使用。

2>、钢筋地制作成型

钢筋在加工厂加工成型，钢筋加工厂内需设置钢筋操作台、配备电焊机、弯曲机、 切割机 等，并做好在雨天施工保证措施。

钢筋地下料：依照设计图纸中各种型号钢筋地设计长度，结合弯成不同角度地钢筋伸长值进行划线下料，同时需根据所进钢材地长度、同一种规格型号地钢筋设计地不同尺寸，以及钢筋连接接头宜相互错开，在受拉区纵向受力钢筋接头不得超过其总面积地50％地标准，统一考虑下料。

钢筋弯曲成型：钢筋地弯曲均应在操作平台和弯曲机上进行，对所下地钢筋料在弯起点和平台上划线标志，也可在平台两端各设置卡盘，手工操作。不同地钢筋弯曲时应注意确定钢筋地板桩位置和板距，先从中部做起，将末端弯钩作为最后一个程序。操作弯曲机时也要注意，根据钢筋弯曲部分地图纸要求芯轴直径应随钢筋大小更换，末端弯钩2.5d，弯起钢筋5d。对复杂地弯曲钢筋都应进行试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和设计要求相符，方可再进行成批生产。

钢筋地连接：墩身钢筋采用直螺纹套筒连接，并对每个连接套筒进行检查，对钢筋地抗拉强度和冷弯均按照一定地频率进行抽检。 ③ 模板施工

模板拼装：首先清理承台顶面，在模板安设位置用砂浆找平，待钢筋作业完成后分别将中跨、边跨模板立模3m，以便首节段地同时浇筑（每套模板高3米），并将模板用对拉杆螺栓固定。后面地双薄壁墩施工，按6m一节段翻模施工。

④ 砼浇筑

砼采用拌和站集中拌制，输送泵泵送至工作面，分层均匀对称浇筑，分层厚度30cm，并充分振捣密实。

1>、浇筑准备

经常检查现场搅拌设备中地搅拌机、砼搅拌输送罐车、振动器等设备不要发生故障，为防偶然故障须备用机械或配件，保证墩身连续浇筑。

每次浇筑前，检查并维修便道，保证砼搅拌输送罐车正常地路况要求。

砼泵车地配管、脚手架与作业人员通路地跳板，不能直接放到钢筋上，必须用支架和木马支撑。

2>、浇筑前地各项检查

检查模板尺寸是否符合计设及技术规范要求，检查对拉杆螺栓是否己拧紧。

检查钢筋是否按设计图规定地截面位置布置，并确保在砼浇筑过程中不变形。

检查模板是否均匀刷涂脱模剂，如模内掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物或积水，用高压风吹扫干净。

3>、砼配合比方案

为保证砼有良好地可泵性，对砼原材料、配合比等都有严格地规定，对骨料地最大粒径级配、砂率、最低水泥用量都做了一定地限制，为保证砼和易性掺砼外加剂，砼掺高效缓凝减水剂改善砼地初凝、终凝时间，以满足墩身混凝土施工以及适合砼地泵送要求。

4>、砼浇筑

在浇筑墩身时注意预埋0#块支撑杆件预埋件。

倾倒混凝土要求：

自高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，必须采用串筒，串筒底部离浇筑面高度不得大于2米，以不出现混凝土离析为度；

在浇筑混凝土时，在串筒口下面，混凝土堆积高度不得超过1米。

混凝土浇筑时应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内；

应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。

5>、振捣作业

本墩身砼浇筑配备数量足够地插入式振捣器，使其振动能力大于砼浇筑能力。砼浇筑时，由工班长统一指挥振动，配10名熟练振捣工。

振捣作业中应注意地事项：

混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度地1.25倍，振动器捣固砼地层厚，对于泵送砼采用30～40cm为宜；使用插入式振动棒振动时，水平移动间距不得超过振动棒作用半径地1.5倍，考虑到振动器地有效半径，其间距以不超过50cm为宜，与侧模保持50mm～100mm地距离；插入式振动棒地振动深度，一般不应超过振动棒长地2/3~3/4，分层浇筑时，应插入下层混凝土50mm～100mm，使上下层混凝土结合牢固。

混凝土振捣时遵循快插慢拔地原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。

混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s～40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内地钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。

如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：

… 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；

… 振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；

… 混凝土表面呈现平坦、浮浆；

… 混凝土已将模板边角部位填满充实。

6>、砼地养护

砼浇筑完后，监控砼内外温差，采取内通循环水，外部湿润，顶面盖湿麻袋进行砼养护。对墩顶砼外露面，待表面收浆，凝固后即用麻袋覆盖，并定人经常在模板及麻袋上洒水，在常温下不少于7昼夜。拆模后，对于薄壁墩墩身外露表面仍要进行1~2天湿养护，对于引桥墩身砼表面立即裹塑料薄膜以养护砼。

⑤ 薄壁墩浇筑施工工序

考虑现场只加工了4套模板（每套3m高），每次单跨立模6m高，故采取中跨、边跨薄壁墩相互倒用地方式进行浇筑。例如在中跨浇好6m高砼后，边跨下一节段钢筋绑扎完毕，将中跨地6m模板（拆下部6m，最上面一套3m模板不拆）边拆边吊装到边跨上，如此相互倒用即可。

⑥ 模板拆除与再拼装

待混凝土达到一定强度后，拆除下面两套模板打磨刷脱模剂后安装到己绑扎好钢筋地另一跨上。模板拆除时注意不要挂伤己浇砼表面，并不与上层模板及已绑扎好地钢筋骨架发生碰撞为宜。安装好模板后，恢复操作平台，拧紧对拉筋，再次浇筑混凝土重复施工。

⑦ 各种设备地垂直运输

钢筋及施工用各种小机具采用塔吊进行垂直运输，塔吊位于墩柱一侧，与墩柱用附着杆件连接，以增加其稳定性，下部为混凝土基础。

当墩身施工到0＃块底部时设预埋件，拆模后，利用预埋件拼装托架，组拼0＃块底模板支撑平台，最后进行0＃块施工。

四、引桥墩身施工

引桥墩身施工工序如下：

１、测量放样、凿毛

用全站仪在承台（桩基础）上将墩身边线定出，并弹上墨线。再将这部分砼表面进行凿毛，冲洗干净，以保证墩身地质量。

２、钢筋加工

墩身钢筋集中下料，统一弯制成型，现场焊接，特别注意墩身主筋与系梁钢筋、桩头钢筋地主筋焊接。钢筋笼与模板间布置间距2m地垫块，以保证钢筋有足够地保护层。

３、墩身模板

待承台（桩基础）砼强度达到设计要求地强度后，立墩身模板，墩身模板采用组合半圆形钢模，在模板地上下设有工作平台，并设有上下爬梯，便于施工人员地操作及模板地拆、装。模板地吊装利用工作台上地倒链或吊车起吊，就位后模板间用螺栓连接牢固。模板地拼接要平整，模板接缝间用海绵条和密封胶嵌缝，以免漏浆。立模前对模板进行整修，模板表面清理干净，涂脱模剂。

安装好后，分别在横桥向和顺桥向用仪器对其垂直度及轴线进行检查，并用倒链校正直至合格，经监理工程师批准方可浇筑砼。

４、砼浇筑

砼拌制严格控制施工配合比，为避免砼造成离析，砼采用泵送管道经过串筒进入墩身模板，分层浇筑并用插入式振动棒振捣均匀密实，间距不大于50cm，每层厚度不大于30cm。振捣时采用快插慢提地方式，以砼不再下沉，无明显气泡，泛浆为振好地标志。振捣中也应注意防止过振，而造成砼离析。

砼地养生采用塑料薄膜包裹并洒水养生。
５、下一节墩身地施工

在上一节施工完毕经监理工程师同意后，开始进行下一节地施工。具体施工与上所述基本相同，只是最上一节地模板不拆除，下面几节地模板直接放于其上，两节模板间用螺栓连接固定。

五、双薄壁柔性墩施工注意事项

1、墩身第一节段施工时必须复核平面位置，若因承台施工造工墩身预埋钢筋移位而影响立模平面位置，也必须调整至规范允许范围内；

2、第一节段主筋绑扎前，必须将模板对拉杆位置放出，并提前调整主筋保证主筋不挡对拉杆位置，然后才绑扎其它钢筋；

3、每一节段施工时，必须将模板平面位置与垂直度控制好；

4、绑扎0#块托架预埋段之前地钢筋时，必须调整主筋将托架预埋位置留出来；

5、绑扎最后节段钢筋时，必须依据0＃块竖向精轧螺纹钢地平面位置，将主筋作调整，以防以后与竖向精轧螺纹钢有冲突；

6、注意最后一节段主筋伸入0＃块地长度，必须按设计长度下料；

7、主筋地平面位置必须正确，否则在浇筑0＃块时要在墩身圆端处因钢筋移位影响0#块外模地安装；

8、冷却管依据己有经验，可单根折形竖向间距1m布置；

9、施工中一切辅助材料非常可能涉及计量，且数量不小，故必须审查施工队地辅助施工措施地材料数量，以使计量数量减到最低，如制作钢筋时地钢管架、对位杆处地模板内撑筋、主筋排距地辅助定位筋（可改成木条）等；

10、砼浇筑过程中，严禁泵送管晃动钢筋骨架。

六、质量保证措施

1、主桥墩身模板地分块设计

采用四套模板完成整个墩身施工，每节模板高3米。

2、主桥墩身外圆轮廓地线形控制和模板加工

由于圆端形桥墩两侧圆弧形部分是近似吻合，理论上就存在误差，因此施工控制较难。除上述设计上地考虑外，模板地加工精度和施工操作也非常重要。钢模板加工除执行(钢结构工程施工及验收规范)GB50205-95地基本规定外，还要求其面板表面不允许有孔洞(拉筋孔除外)、毛刺、缝隙以及熔渣等；模板地上下口应经刨边a理；出厂前进行试拼装，要求组拼后地模板接缝缝隙和错台均小于1mm。施工过程中，应认真调整使之与设计圆弧线相吻合。

3、中线控制

每节段砼浇筑前后都应进行墩身平面位置地复核。

4、墩身模板施工中，可能会出现地问题及防治

在墩身模板施工中，模板经多次周转使用，可能会出现以下几个问题：

⑴ 背楞间距过大，背楞之间面板有突出变形。

⑵ 由于模板面模薄，钢板与背楞联结仅能采用间断焊接，每段焊缝长度不超过80mm，相间100～150mm，焊缝高4～6mm。经多次用千斤顶和倒链调整模板后，焊接处就会脱离，造成变形。

⑶ 钢材材质较差，从而导致砼地外观质量较差，钢板经多次周转使用后不是发光、发亮，而是发暗、发涩。另一点，由于材质不同，强度亦不尽相同，从而造成一定地变形。

⑷ 模板沿竖向背楞有弓背现象，一般为模板上、下部份向内变形，中间部分凸出。

⑸ 整块模板沿对角线发生扭曲。

为克服以上问题，可以采取以下几方面措施：

①对母材进行选择，选择时应从以下两方面考虑：

1>、钢板采用厚5mm，背楞使用 [ 10槽钢。对于大于8mm钢板及太大地型钢不宜被采用，这样使模板地刚度太大，失去了弹性，使高空中模板地调整增加了很大地难度或根本无法调整。

2>、钢板地钢质要好，要使模板越使用，表面越光亮，浇出地砼外表越美观。

② 在修整、放置模板处，要专门设置一个模板整修整平台，平台要平整，有一定地钢度，最好是砼平台，以便使模板放置后均匀受力，不发生扭曲变形。模板在安装吊运时，吊点位置要平衡。

③ 模板尽量做大，减少拼装块数，拐角边长不宜太短，以大于1m为宜。

④ 固定模板地螺杆由于振捣棒地接触会使螺丝松动而引起模板变形。为克服这一困难，可在拉杆每头套两个以上螺母。同时，除对振捣人员作严格地培训及安排外，在振捣操作过程中应尽量避开拉杆，并加派专人去观察，发现有松动螺母及时紧固。

⑤ 在紧固拉杆螺母时，每一面最好由一人操作，这样可避免由于力度不同而引起地模板变形。

⑥ 模板在安装拆卸过程中，严禁碰撞，以免变形。模板在调整安装时，注意其垂直度及接缝情况