一、工程简介：泸州泰安长江大桥26#主墩位于长江主河道边缘。索塔高145.2米，为矩形空心截面，塔柱顺桥向宽7.6米、横桥向宽4.0米，主梁以上设两根横系梁，横系梁高3.0米，宽2.0米与塔柱连接处设置3.0×1.5米的倒角，下横梁高5.0米，宽7.6米，索塔下塔柱顺桥向宽度尺寸由13.0米渐变至7.6米，横桥向径向宽度尺寸6.0米，与下横梁连接处设置2.0×2.0米的倒角，主塔混凝土设计标高为C50，塔柱设计方量为9200m3，施工周期10个月，为了保证混凝土施工的外观质量，特制定此预防措施。
泸州泰安长江大桥26#主墩位于长江主河道边缘。索塔高145.2米，为矩形空心截面，塔柱顺桥向宽7.6米、横桥向宽4.0米，主梁以上设两根横系梁，横系梁高3.0米，宽2.0米与塔柱连接处设置3.0×1.5米的倒角，下横梁高5.0米，宽7.6米，索塔下塔柱顺桥向宽度尺寸由13.0米渐变至7.6米，横桥向径向宽度尺寸6.0米，与下横梁连接处设置2.0×2.0米的倒角，主塔混凝土设计标高为C50，塔柱设计方量为9200m3，施工周期10个月，为了保证混凝土施工的外观质量，特制定此预防措施。
二、混凝土表面常见的缺陷现象及产生的原因：
1．麻面
结构表面密布小凹坑。主要原因为模板表面不光、模板湿润不够、混凝土表面水分被吸走或模板涂隔离剂不匀、混凝土表面水泥被粘掉等。
2．蜂窝
结构表面呈现蜂窝状的窟窿。主要原因为混凝土分层下料和振捣不认真、水泥砂浆分布不均匀，模板接缝不严密、水泥浆流失，混凝土入模时投料方法不当、石子和砂浆分离或混凝土坍落度过小、分布不均匀等。
3．露筋
钢筋局部裸露在结构表面。主要原因为保护层混凝土漏振、捣插不实，钢筋密集处粗集料集中在其外部，混凝土或砂浆分布不匀，钢筋骨架走动、保护层厚度不足等。
4．空洞
结构中有较大的孔洞，钢筋外露。主要原因为在钢筋较密的部位，由于振捣不够，或由于结构断面复杂、模板内空气排不出去，致使混凝土未能填充进去。
5．缝隙及夹层
混凝土成层的存在松散层。主要原因为在分层浇筑时的分层处或在施工接缝处上下层连结不良，缺乏水泥砂浆。
6．表面裂纹
结构表面出现网状裂纹。主要原因为混凝土浇筑完成后未及时覆盖或养护，受日晒和风吹后表面急剧收缩。
三、采取的预防措施：
1．C50混凝土配合比
混凝土的坍落度、和易性不好将直接影响到混凝土的施工。本桥主塔高145.2米，混凝土的运输采用混凝土输送泵，在拌合站和26#墩的钢平台上，各设置一台HBT60型混凝土输送泵。混凝土从拌合站经过便桥上的500米长的输送管通过接力输送到模型内，因此混凝土的坍落度至关重要，如何克服高标号和大坍落度和施工时的矛盾，项目部经过多次试配，最终确定了最佳的配合比，水泥采用拉法基的P.O42.5，粗骨料采用5~25mm的破碎河卵石，砂子采用宜宾安边的中粗砂，细度模数2.6。为了减少水泥用量和改善混凝土的和易性，并掺入I级粉煤灰和重庆达华DH-NNO桥梁专用剂，每立方米的配合比为436：746：1054：166：48：4.36（水泥：砂子：碎石：水：粉煤灰：外加剂）。水灰比为0.38，砂率为42%，坍落度为20cm，并且分别作了在恒温30℃的条件下和常温35～37℃的条件下的坍落度损失和凝结时间测定。正常情况下2h坍落度损失4～5cm仍能满足泵送要求的14cm坍落度。初凝时间为6小时。在施工时严格控制原材料的质量和准确计量，不合格的原材料一律清除出场，外加剂用塑料袋按每盘混凝土所需的量分成小袋。
2．混凝土的浇筑工艺：
由于塔柱截面比较大，并且向外倾斜，为了防止模板偏心受压过大，浇筑采用先内侧后外侧水平分层浇筑，水平分层厚度为30cm。并且要在混凝土初凝前将下层进行覆盖。为了防止从泵管内出的混凝土溅到模板上，产生麻面现象，在泵管出口再接上串筒，并使混凝土在串筒下面的堆积高度不超过1m。
3．混凝土的振捣工艺
混凝土施工振捣是关键。根据混凝土浇筑面积和时间，合理安排人员和振捣器的数量，并保证不少于2个备用振捣器。混凝土的振捣使用插入式振捣器，振动棒移动间距不应超过50cm，与侧模应保持50~100mm的距离，并且和侧模平行。振动到混凝土顶面不下沉、无气泡泛出、表面平坦为好，分层浇注时，振动棒必须插入下层砼50~100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。采用两次振捣的技术，两次振捣的时间间隔为2小时。以提高混凝土的密实度和气泡的产生。
4．混凝土养生工艺
根据天气情况，混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间进行，避免不了高温浇筑时，在浇筑混凝土过程中，在外模上进行洒水降温。混凝土浇筑完初凝后蓄水养护，用浸湿的粗麻布覆盖，并且经常洒水，保持潮湿状态。为了防止混凝土表面温差过大，在模板上采用挂草连进行防护，连续养护10天。
四、保证措施：
1．浇筑混凝土前，对施工人员进行混凝土振捣及防护现场再次讲解和要求，落实岗位责任制，分片振捣，责任落实到人，并要有签字记录，奖罚分明。
2．试验人员后盘严格控制混凝土拌合及运输质量，根据现场实际情况，在保证质量的前提下，保证混凝土的和易性和流动性，使混凝土浇筑能够连续进行。
3．在浇注混凝土之前，将底下模板的拉条在紧固一遍。防止模板由于日照变形漏浆。
4．浇筑混凝土时间超过8小时时，振捣人员必须换班，施工人员必须有充足的体力和精力按要求完成混凝土振捣任务。
5．现场管理人员、技术人员必须旁站，严格控制混凝土浇筑厚度及覆盖时间，振捣过程是否按要求进行。
