通病现象 ① 砼和易性不良，主要表现为拌和物松散、坍落度或工作度不符合要求、砼离析等。 原因分析 ① 1、没有按配合比施工；2、搅拌时间不足；3、运输时间过长。 预防措施 ① 1、严格按试验确定的配合比施工；2、配料准确并保证足够的搅拌时间；3、选用正确的运输方法，缩短运输时间。 通病现象 ② 砼强度达不到设计要求或强度离散匀质性差。 原因分析 ② 1、原材料质量不合格；2、没有按规范要求配制强度；
通病现象 ①
砼和易性不良，主要表现为拌和物松散、坍落度或工作度不符合要求、砼离析等。
原因分析 ①
1、没有按配合比施工；
2、搅拌时间不足；
3、运输时间过长。
预防措施 ①
1、严格按试验确定的配合比施工；
2、配料准确并保证足够的搅拌时间；
3、选用正确的运输方法，缩短运输时间。
通病现象 ②
砼强度达不到设计要求或强度离散匀质性差。
原因分析 ②
1、原材料质量不合格；
2、没有按规范要求配制强度；
3、工艺质量差；
预防措施 ②
1、控制原材料质量；
2、按施工规范要求和施工水平确定配制强度；
3、控制砼施工工艺中各个环节的质量。
通病现象 ③
砼表面蜂窝、麻面。
原因分析 ③
1、砼离析；
2、浇筑顺序和方法不合适；
3、振捣方法有误、漏振；
4、模板和支架变形或模板漏浆。
预防措施 ③
1、控制砼配合比和搅拌时间；
2、防止运输中漏浆、离析和运输时间过长；
3、采用合适的浇注顺序和方法；
4、采用正确的振捣方法，防止漏振、过振；
5、随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时调整，防止漏浆。
通病现象 ④
结构或构件错位超过施工规范要求。
原因分析 ④
1、测量不准；
2、模板变形、移动；
3、没有对称浇筑砼；
4、振捣器碰撞模板。
原因分析 ④
1、抄平、放线要正确无误；
2、模板要牢固、稳定，浇筑过程中设专人看模，及时修整；
3、砼浇筑对称、均匀地进行；
4、振捣器不准碰撞模板。
通病现象 ⑤
砼结构或构件缺楞、掉角。
原因分析 ⑤
1、拆模过早或拆模方法不正确；
2、成品没有保护，受到碰撞。
预防措施 ⑤
1、非承重模板在砼强度达到1.2MPa后拆除；
2、模板支架拆除方法正确；
3、加强成品保护，防止碰撞早龄期的砼。
