空调水系统管道施工工艺(一)
cbjs81122
cbjs81122 Lv.7
2015年06月10日 22:52:33
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 1范围  本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。  该系统的设计工作压力0≤P≤1.6MPa,介质温度7℃~95℃,材质为碳素钢管(包括镀锌碳素钢管),连接型式为焊接或螺纹连接(其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道,承插粘接连接)。  2引用标准  下列标准所包含的条文,通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条文。在本工艺标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本工艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

 1范围
  本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。
  该系统的设计工作压力0≤P≤1.6MPa,介质温度7℃~95℃,材质为碳素钢管(包括镀锌碳素钢管),连接型式为焊接或螺纹连接(其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道,承插粘接连接)。
   2引用标准
  下列标准所包含的条文,通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条文。在本工艺标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本工艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
  GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
  GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范
  GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
  GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范
  CECS41:92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程
  ZD-1.1-91中压管道试压工艺规程
  ZD-1.4-92高层建筑管道试压工艺
  ZA-1.8(96)工业设备与管道绝热施工工艺
  GD101管道工程常用加工件图集(第一集)
  试行中低压碳素钢管道安装施工工艺
   3工艺流程方框图(见图1)
   4工艺过程
  空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243、GB50235以及CECS41的有关规定。
  4.1施工准备
  4.1.1熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术
  要求及施工验收规范。同时认真审阅施工图,注意施工图的设计深度和完整性,及时提出和解决设计图上存在的问题。
  4.1.2参加设计图纸会审交底,按贯标文件要求,填写好图纸交底记录,并做好签证和资料归挡工作。
  4.1.3编制施工预算,按贯标文件要求,根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。
  4.1.4根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、技术交底,交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求,并签发施工交底记录和施工作业任务书。
  4.1.5根据工程进度,按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。进入库房或指定位置的材料,必须具备产品质量保证书和合格证,同时还应按验收规范要求,对进入现场仓库的材料进行检验和试验。各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。并且及时做好状态标识和产品标识,严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。
  4.1.6根据计量器具需用计划,分阶段组织计量器具进场。
  4.1.7根据施工进度,及时提供机具使用计划,确保机具及时到位。
  4.2坐标测定
  4.2.1现场安装部位的结构工程已完毕,并已检验合格达到强度要求,土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准,同时施工现场平整,符合安全施工要求时,进行管道现场坐标测绘工作。
  4.2.2按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求,及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。
  4.2.3应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置,室内标高基准线,用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高位置,并绘制出管道单线加工预制图及支架加工预制图。
  4.3支架预制安装
  4.3.1支架预制:依据各个支架实际尺寸加工,画线下料、定位钻孔到焊接成型,并做好油漆防腐工作(底漆二度、面漆一度,管道安装完毕后再刷面漆一度)。垫木式支架的硬垫木和U型抱卡的加工应符合GD101的有关规定。
  4.3.2支架安装:管道支架型式选用合理、安装平整牢固,排列整齐统一。管道与支架接触紧密,支架与固定支架设置位置、构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构安全,支、吊架不应有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。当管道与管道支架、支座需要焊接时,管子处不应有咬边和烧穿现象。支架安装完毕后必须进行工序检查,检查合格后方可进行管道安装。
  4.3.3常用管道支架形式:常用管道支架按外形分为门型支架、悬臂支架、吊架和压制弯管托架等;按照管道的固定情况分为活动支架和固定支架。当管道支架无设计规定时,可按附录A选用。
  4.3.4管道支架间距及允许偏差
  管道支架的最大间距见表1.
  塑料管道的最大支撑间距见表2;其坐标和标高的允许偏差见表3。
  表1钢管管道支架的最大间距


管道直径(mm)  15  20  25  32  40  50  70  80  100  125 
支架最大间距(m)  保温管  1.5  2  2  2.5  3  3  4  4  4.5  5 
不保温管  2.5  3  3.5  4  4.5  5  6  6  6.5  7 



管道直径(mm)  150  200  205  300  350-400  450  500-600  700 
支架最大
间距(m) 
保温管  6  7  8  8.5  9  9.5  10  12 
不保温管  8  9.5  11  12  12.6  12.8  14  14.8 


  表2塑料管道的最大支撑间距(mm)


外径  20  25  32  40  50  63  75  90  110 
水平管  500  550  650  800  950  1100  1200  1350  1550 
立管  900  1000  1200  1400  1600  1800  2000  2200  2100 


  表3塑料管道的坐标和标高的允许偏差(mm)


项 目  允 许 偏 差 


标 
室 外  埋 地  50 
架空或地沟  20 
室 内  埋 地  15 
架空或地沟  10 


高 
室 外  埋 地  ±15 
架空或地沟  ±10 
室 内  埋 地  ±10 
架空或地沟  ±5 


  4.4管道预制
  4.4.1预制加工:为了加快施工进度,保证施工质量,减少管道到位后固定位置的仰焊、死角焊,应尽量增加管道的预制工作量。应按管道单线图加工预制,同时加工组合件应便于装配、垂直运输及吊装、并且要有足够的强度。
  4.4.2无缝钢管公称通径≤50mm时,应采用机械或钢锯、管子割刀切断,断口不准有缩颈和毛刺,必须采用气焊焊接。当公称通径≥65mm时,切断和坡口可采用机械或氧乙炔气割割断和坡口,但表面不可有裂纹、毛刺,焊接组对的对口,焊接质量必须达到GB50236的要求。
  4.4.3镀锌钢管螺纹连接时,管道螺纹应光滑完整,无毛刺乱丝,断丝长度不得超过10%.用手拧入2~3牙,一次装紧不得倒回,同时要清除多余填料,并涂防锈油漆保护。
  4.4.4给水PVC管道采用承插粘接,用钢锯切断,断口应平整光滑,坡口倒角10~15度。管道与配件的粘接处表面无油腻,粘接处应用细砂皮打毛或用清洁剂进行清洗,粘合剂先涂承口后涂插口,一次插入成型。粘接后接头在1小时内不应受外力作用,固化牢固后,方可继续安装。
  4.5管道安装
  4.5.1安装顺序:一般先管道井总管、后支立管或平面支管,然后再与空调设备连接,冷冻机房管道安装。无缝钢管安装前必须除锈刷第一度防锈漆。
  4.5.2管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。施工临时告段落时,应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住,切实做好管道防堵预防工作。
  4.5.3管道穿越楼板与隔墙时应设置套管,有防水要求时,应设置钢性防水套管,其口径应比管道口径大二挡,并应保证有大于保温层的间隙以利保温。管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。
  4.5.4在管道井安装空调水系统总管时,应在立管的底部楼板处设置承重支架。
  4.5.5应按设计要求合理设置放气和排水装置。当回水管与其他管线、设备相碰避让,产生向下变位敷设时,其管道变位前的最高处应加设放气装置,以利放尽管道内空气,避免产生气隔堵塞现象,影响管道供热或供冷的运行效果。
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放水发电
2015年06月29日 08:51:18
2楼
好资料,谢谢楼主分享
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tiop0804
2015年12月01日 11:10:27
3楼

谢谢楼主的资料
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yuanzebin
2016年04月01日 16:24:47
4楼
谢谢楼主,正需要
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风吹走了谁33
2016年04月02日 22:16:07
5楼

好资料,下载学习,顶楼主
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iamtiantian
2016年04月06日 11:48:16
6楼
太感谢了,特别是管道支架间距选取表格。受教了
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qiuyongfeng86
2016年06月30日 16:09:08
7楼
谢谢楼主的资料:P
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d-yuzeng
2016年08月09日 13:47:42
8楼
谢谢楼主的资料
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小自来也
2016年08月09日 14:23:37
9楼
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