1.适用于工业与民用建筑中输送生活饮用冷水、热水、饮用净水等给水系统。

   

2.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求:



    (1) 涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》


CJ/T 120


的有关要求。


    (2) 衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。

   

3.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求:



    (1) 衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。


    (2) 衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。


    (3) 涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》


CJ/T 120


的有关要求。

   

4.水池(箱)内管道选择应符合下列要求:



    (1) 水池(箱)内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件(包括法兰、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。


    (2) 泄水管、出水管应采用涂塑无缝管或涂塑焊接管。


    (3) 管道穿越钢筋混凝土水池(箱)的部位应采用耐腐蚀防水套管。


    (4) 管道的支承件、紧固件均应采用经过防腐处理的金属支承件。

   

5.管道安装前应具备下列条件:



    (1) 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。


    (2) 对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。


    (3) 施工现场及施工用水，供电满足要求。


    (4) 施工机具已固定或定位。


    (5) 施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。

   

6.钢塑复合管安装应符合下列要求:



    (1) 室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。


    (2) 室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。


    (3) 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。

   

7.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求:



    (1) 预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。


    (2) 管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。

   

8.钢筋混凝土水箱(池)，进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管；管径大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管外径，弯曲角度不得大于10°。

   

9.埋地、嵌墙暗敷设的管道，应在水压试验合格后再进行隐蔽工程验收。

   

10.切割管道应符合下列要求:



    (1) 宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。


    (2) 当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。

   

11.套丝应符合下列要求:



    (1) 套丝应采用机械套丝。


    (2) 套丝机应使用润滑油润滑。


    (3) 园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》


GB/T 7306


的要求，并应采用标准螺纹规检验。

   

12.管端清理加工应符合下列要求:



    (1) 应用细锉将金属管端的毛边修光。


    (2) 应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。


    (3) 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。


    (4) 涂塑管应用削刀削成内倒角。

   

13.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理

，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

   

14.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

   

15.管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。

然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳进行管道与配件连接。

   

16.管道与配件连接后，

外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。

   

17.用厌氧密封胶的管接头，

养护期不得小于24h，养护期内不得进行压力试验。

   

18.钢塑复合管不得与阀门直接连接，

应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。

   

19


.钢塑复合管不得与给水栓直接连接，

应采用黄铜质专用螺纹管接头。

   

20.给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。

   

21.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，

应在外螺纹的端部采取防腐处理。

   

22.用于给水复合管的法兰应符合下列要求:



    (1)凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》


GB/T 9119.5～9119.10


的要求。


    (2) 凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》


GB/T 9114.1～9114.3


的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接。


    (3) 法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。

   

23.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求:



    (1) 钢塑复合管的切割应符合要求。


    (2) 在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。


    (3) 被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》


GB/T 7306


的要求。


    (4) 钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法:


   


1) 一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂(衬)加工后，再运抵现场安装。


     2) 二次安装法:可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂(衬)加工，再运抵现场进行安装。


     3) 采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号。

   

24.沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢复合管的连接。

   

25.沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。

   

26.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。

   

27.用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。

用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》


GB/T 17219


的要求。

   

28.对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应符合下列要求:



    (1) 应采用成品沟槽式涂塑管件。


    (2) 连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个接口之间应有3～4mm间隙，并打钢印编号。


    (3) 应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为:管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。


    (4) 管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。


    (5) 应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°。压槽时，应缓慢进行，槽深应符合表4.3.7.29的要求；应用标准量规测量槽全周深度。如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。


    (6)与橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

   

29.涂塑复合钢管的沟槽连接方式宜用于现场测量，

专业厂家预涂塑加工、现场安装。

   

30.管段在涂塑前应压制标准沟槽，

涂塑加工应符合《给水涂塑复合钢管》


CJ/T 120


的有关要求。

   

31.管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。

   

32.衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行:



    (1) 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端；将对接的另一根管端套上，将胶圈移至连接段中央。


    (2) 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。


    (3) 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。

   


33.管道最大支承间距应符合表4.3.7.34的要求。

   

34.沟槽式连接管道，

无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。

   

35.埋地管用沟槽式卡箍接头时，

其防腐措施应与管道部分相同。

   



36.钢塑复合管给水管道系统的试验压力


。

   

37.给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致。

当给水复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管有关标准进行压力试验。

给水铝塑复合管施工工艺

   

1.适应于新建、改建的工业与民用建筑中冷、热水供应系统；

系统的工作压力不大于0.6MPa，工作温度不大于75℃。

   

2.铝塑复合管不得用于室内消防供水系统或生活与消防合用的供水系统。

   

3.铝塑复合管及管件的设计使用年限为50年。

管材及管件应符合国家现行有关标准的要求。生活饮用水系统使用的铝塑复合管的管材及管件，应具备法定卫生检验部门的检验报告或认证文件。管材及管件应具有法定质量检验部门认定的出厂许可证和质量合格证，并有明显标志标明生产厂家名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

   

4.铝塑复合管的连接管件，

应由生产厂家配套供应。

   

5.铝塑复合管管道与管件的连接，

宜采用卡套式连接。

   

6.冷、热水管均可使用中间铝层为搭接焊或对接焊的铝塑复合管，内、外层应为中高密度聚乙烯。

用途代号为“L”，外层颜色为白色者用于冷水管；用途代号为“R”，外层颜色为橙红色者用于热水管。热水管管材可用于冷水管，而冷水管管材不得用于热水管。


 

   

7.铝塑复合管管材，管壁的颜色应一致，

内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹、碰撞等缺陷。公称外径De不大于32mm的盘管卷材，调直后截断断面应无明显的椭圆变形现象。

   

8.管材的截面尺寸应符合相关规定。

   

9.铝塑复合管的工作压力检验:将管材浸入水槽，

一端封堵，另一端通入1.0MPa的压缩空气，稳压3min，管壁应无膨胀、无裂纹、无泄漏。

   

10.铝塑复合管的静液压强度检验应符合表4.3.6.10的规定。

   

11.铝塑复合管的管环径向拉伸力和爆破强度。

   

12.管道安装，在施工前应具备下列条件:



    (1) 施工图纸及其他技术资料齐全，并经图纸会审通过。


    (2) 施工组织设计或施工方案经过审定批准，现场经过技术交底，施工人员经过必要的技术培训。

    (3) 管材、管件和专用工具等已齐备，能够保证正常施工。

    (4) 管材、管件等进场经过检验合格，并经监理工程师确认。


    (5) 现场安全生产和文明施工已符合有关规定要求。


    (6) 各类冷、热水管材的色标，应符合本节4.3.6.6的规定。同一系统的管材应同一种颜色，不得混淆。


    (7) 管材和管件应存放在通风良好的库房，不得露天存放，防止阳光直射，应远离热源。严禁与油类或化学品混合堆放,并应注意防火。


    (8) 管材应水平堆放在平整地面上，应避免局部受压使管材变形，堆置高度不宜超过2.0m。管件应原箱码堆，堆高不宜超过3箱。


    (9) 室内明敷的管道，宜在内墙面粉刷层或(贴面层)完成后进行安装；直埋或暗敷的管道，应配合土建进行安装。


    (10) 公称外径De不大于32mm的管道，转弯处应尽量利于管道自身直接弯曲。直接弯曲的弯曲半径，以管轴心计不得小于管道外径的5倍。管道弯曲时应使用专用的弯曲工具，并一次弯曲成型，不得多次弯曲。


    (11) 暗敷在吊顶、管井内的管道，管道表面(有保温层时按保温层表面计)与周围墙、板面的净距不宜小于50mm。

 

  13.管道连接和敷设应符合下列规定:



    (1) 公称外径De不大于32mm的管道，安装时应先将管盘卷展开、调直。


    (2) 管道安装应使用管材生产厂家配套管件及专用工具进行施工。截断管材应使用专用管剪或管子割刀。


    (3) 管道连接宜采用卡套式连接。卡套连接应按下列程序进行:


   

1)管道截断后，应检查管口，如发现有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正。


    2)使用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20°～30°，深度为1.0～1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净。


    3)用整圆器将管口整圆。


    4)将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部。


    5) 将C型紧箍环移至距管口0.5～1.5mm处，再将锁紧螺帽与管体本体拧紧。



    (4) 直埋敷设管道的管槽，宜配合土建施工时预留，管槽的底和壁应平整，无凸出尖锐物。管槽宽度宜比管道公称外径大40～50mm，管槽深度宜比管道公称外径大20～25mm。管道安装后，应用管卡将管道固定牢固。

   

14.管道系统水压试验应符合下列规定:



    (1) 当设计无要求时，管道应做水压强度试验，试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。


    (2) 达到试验压力后，稳压1h，压力降不超过0.05MPa，不渗不漏为合格。


    (3) 水压试验合格后，将管道内的水放空，进行管道消毒，消毒溶液在管道内浸泡24h以上，再进行管道通水和冲洗，水质必须达到国家《生活饮用水标准》，方可交付使用。

   

15.管道穿越无防水要求的墙体、梁、板的做法应符合下列规定:



    (1) 靠近穿越孔洞的一端应设固定支承件将管道固定。


    (2) 管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用M7.5水泥砂浆填实。


    (3) 管道的最大支承间距应符合表4.3.6.15的规定。

    

 


16.管道支承和支承件应符合下列规定:



    (1) 无伸缩补偿装置的直线管段，固定支承件的最大间距:冷水管不宜大于6.0m，热水管不宜大于3.0m，且应设置在固定配件附近。

    (2) 穿越管道伸缩器的直线管段，固定支承件的间距应经计算确定，管道伸缩补偿器应设在两个固定支承件中间部位。


    (3) 采用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度不应大于3.0m，自由臂长度不应小于300mm。


    (4) 固定支承件的管卡与管道表面应为面接触，管卡的宽度宜为管道公称外径的1/2，收紧管卡时不得损坏管壁。


    (5) 滑动支承件的管卡应卡住管道，可允许管道轴向滑动，但不允许管道产生横向位移，管道不得从管卡中弹出。

   

17.管道的隔热保温层应符合下列规定:



    (1) 隔热保温层的基体材料及厚度应符合设计规定。


    (2) 室内管道的隔热保温层基体材料外宜做保护层，保护层应具有密封性和防火性能；室外管道的隔热保温层基体材料外还应做保护层，保护层应具有密封性和防水能力，当设计无明确规定时，宜采用有铝箔外层的保温瓦，接口用铝箔带粘接密封。

   

18.埋地管道的敷设应符合下列规定:



    (1) 埋地进户管应先安装室内部分的管道，待土建室外施工时再进行室外部分的管道安装与连接。


    (2) 进户管穿越外墙处，应预留孔洞，孔洞高度应根据建筑物沉降量决定，一般管顶以上的净高不宜小于100mm。公称外径De不小于40mm的管道，应采用水平折弯后进户。


    (3) 管道在室内穿出地坪处，应在管外套长度不小于100mm的金属套管，套管的根部应插嵌入地坪层内30～50mm。


    (4) 埋地管道的管沟底部的地基承载力不应小于80kN/

且不得有尖硬凸出物。管沟回填时，管周100mm以内的回填土不得含有粒径大于10mm的尖硬石(砖)块。


    (5) 室外埋地管道的管顶覆土深度，除应不小于冰冻深度外，非行车地面不宜小于700mm；行车地面不宜小于800mm。


    (6) 埋地敷设的管件应做外防腐处理。

给水铜管施工工艺

   

1.适用于新建、改建和扩建的工业与民用建筑给水管道(冷水、热水、饮用净水等)工程。

采暖、空调、燃气和医用气体等工程可参照执行。

   

2.建筑给水铜管宜采用硬态铜管或半硬态铜管。

铜管外径小于或等于28mm时，宜采用半硬态铜管。

     

3.给水系统使用的铜管，

管材规格可按表4.3.8.3.(1)(2)确定。

   

4.建筑给水铜管系统的下游管段，

不宜使用钢管等其他非铜金属管。

   

5.建筑给水铜管管系统宜采用铜制管件、附件。

铜管与钢制设备连接时，应采用铜合金配件。

   

6.铜管可敷设在管沟内。

埋地铜管宜有防腐措施。

   

7.建筑给水支管宜敷设在吊顶、地面垫层或墙壁内。

高层建筑给水立管宜敷设在管道井内。管道不得浇注在钢筋混凝土内。

   

8.引入管穿过地下室外墙或地下构筑物墙壁时，应预留孔洞或敷设套管，并应考虑建筑物沉降等不利因素。

管道不得穿建筑物的沉降缝、伸缩缝。如必须穿越时，应设置管道伸缩和剪切变形的补偿装置。

   

9.管道穿越楼板、承重墙时，应设钢制套管。

穿楼板套管上端应高出室内地坪50mm，下端应与楼板底齐平。穿越承重墙时套管应与两墙面平齐。管道穿越地下防水墙、顶板时，应设防水套管。

   

10.敷设在垫层或墙槽内的铜管可采用覆塑铜管，

外径不宜大于28mm,管线宜水平或垂直布置在预留或开凿的凹槽内，槽内铜管应设置管卡固定。

   

11.管道不得敷设在卧室，贮藏室及烟道和风道内。

   

12.横管敷设宜不小于0.002～0.005的放空坡度。

   

13.铜管的连接方式应符合以下规定:



    (1) 引入管、支管接出及水表接口处应采用便于检修拆卸的连接件。


    (2) 埋地、敷设在垫层或墙槽内的铜管采用硬钎焊接。


    (3) 外径小于28mm的明支管可采用软钎焊接、机械式连接(卡套、冷压接)。


    (4) 铜管与供水设备连接时，宜采用带螺纹端口连接或法兰连接。


    (5) 当热水铜管直线管段超过10m时，应有管道热伸长的措施。管道伸缩量宜根据实际温差进行计算。


    (6) 连接水箱等设备进出口处的铜管，应做局部加强处理。


    (7) 室内明装给水铜管应做防结露处理，热水铜管应做保温处理。


    (8) 铜管焊接不得使用含铅钎料、含氨焊剂。

   

14.管道安装工程，施工前应具备以下条件:



    (1) 施工设计图及其他设计文件齐全，并经图纸会审。


    (2) 施工组织设计或施工方案已经批准，已进行技术交底。


    (3) 施工人员、施工现场及机具能保证正常施工，施工用水、用电、仓库及临时设施等能满足施工需要。


    (4) 进场管材、管件及有关连接材料，应符合有关产品标准，并经进场验收，由监理工程师认证后，方可使用。


    (5) 施工人员经专业培训上岗。施工前应了解建筑物的结构情况，并根据设计图纸和施工方案，制定与土建配合的措施。


    (6) 施工过程中应防止与酸、碱等对铜管有腐蚀作用的介质、污物相接触。


    (7) 管道在安装前应对管件配合公差进行仔细检查，管材、阀门、管道附件应按设计要求核对无误。


    (8) 管道在安装前应检查其外观和管口，有明显伤痕的管道不得使用，变形管口应用专用工具整圆。受污染的管材、管件内外污垢及杂物应清理干净。


    (9) 弯曲的管道调直时，外径小于等于108mm管道可采用冷调法，外径大于108mm的管道可采用热调法。调直后不应有凹陷、破损现象。采用胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不少于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹，需要退火、试验处理，应重做试验。如仍有裂纹，则该批管子须逐根退火、试验，不合格的不得使用。

聚丙烯（PP－R）管道施工工艺

   

1.材料（PP－R管材、管件）、工具

    (1) 建筑给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。


    (2) 管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。


    (3) 管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。


    (4) 管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。


    (5) 管材和管件宜选用同一原料生产的产品。

   

2.管材和管件的外观质量应符合下列规定:

    (1) 管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。


    (2) 管材和管件不应含有可见杂质。


    (3) 管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。


    (4) 管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。


    (5) 管材宜采用白色或灰色。

   

3.管材的规格尺寸与允许偏差应符合表4.3.4.3的规定。

     

4.管材管系列S值的选择应符合表4.3.4.4A和表4.3.4.4B的规定。

     

5.管材和管件表示方法如下:



    (1) 管材:


    1)管系列—用S表示。


    2)公称外径—用De表示。


    3)管壁厚—用e表示。


    例:S5De32×2.9


    (2) 管件:


    1)干管端口公称内径—用ds表示。


    2)支管端口公称内径—用ds表示。


    3)管系列—用S表示。


    例:等径管件:ds20S5


    异径管件:ds32×20S5


    螺纹管件:ds20×1/2″S5

   


  



6.热熔连接管件承口尺寸应符合图4.3.4.6和表4.3.4.6的规定。



   

   

 7.电熔连接管件的承口尺寸应符合图4.3.4.7和表4.3.4.7的规定。



   

     


另外，PP-R管道安装工程施工时应具备下列条件:




    

   

 1.施工图纸及其他技术文件齐全。

     

2.有批准的施工组织设计或施工方案，

并进行了技术交底。

   

3.材料机具等准备就绪，

能满足施工要求。

   

4.施工人员应通过建筑给水聚丙烯管道安装技术培训。

   

5.管材管件必须符合设计要求，

并附有产品说明书和质量合格证书。施工前应进行质量检验。不合格管材管件不得使用。

   

6.施工前应复核冷、热水管的压力等级和使用场所，

冷、热水管不得混淆堆放。管道标志应面向外侧，并便于查找。

   

7.施工现场应有材料存放库房，

不得露天存放，防止阳光直射，并注意防火安全。

   

8.管材应水平堆放在平整的地面(板面)上，

防止管材弯曲，堆放高度不得超过1.5m，管材应有标识。