1、 主要施工工序2、施工中的注意事项：（1）在复杂地基中的旋喷工艺（2）复喷工艺（3）关于冒浆（4）控制喷射固结体的形状（5）消除固结体顶部凹穴主要施工工序：（1）钻机到位，钻孔；（2）插入旋喷注浆管至钻孔底部的设计标高，压力、流量、风压都正常后，可以按先喷浆、后旋转提升的原则由下而上进行，直至顶部。 （3）拔出注浆管，清洗干净。（2）关于复喷工艺能否不改变参数，用单重管法施工d=1.0m的加固体？
2、施工中的注意事项：
（1）在复杂地基中的旋喷工艺
（2）复喷工艺
（3）关于冒浆
（4）控制喷射固结体的形状
（5）消除固结体顶部凹穴
主要施工工序：
（1）钻机到位，钻孔；
（2）插入旋喷注浆管至钻孔底部的设计标高，压力、流量、风压都正常后，可以按先喷浆、后旋转提升的原则由下而上进行，直至顶部。
（3）拔出注浆管，清洗干净。
（2）关于复喷工艺
能否不改变参数，用单重管法施工d=1.0m的加固体？
根据地质资料→主要是淤泥质土→可用复喷工艺，用单重管做出=1.0m的旋喷桩。
当发现喷浆量不足而影响工程质量时，可采用复喷技术。
（3）关于冒浆
若冒浆量＜20%设计注浆量Q→正常。
对冒出的浆液，可回收利用。
冒浆的工程意义：
①反映地层的真实情况；
②判定工程的旋喷效果；
③根据地层的真实情况和旋喷效果及时调整旋喷参数。
旋喷施工中的几种不正常现象:
① 不冒浆；② 冒浆过大(≥20%注浆量）
（1） 不冒浆
原因①：地层较松散
→解决方法：就地适当进行多次复喷，直到冒浆为止；
原因②：地层重有较大孔洞或空隙
→解决方法：在该地层中适当加大喷浆量，待注满后再进行正常旋喷，若不奏效，在浆液中掺适量速凝剂。
冒浆过大(≥20%注浆量)
①冒浆过大但压力不变
→原因：设计不当（设计的注浆量Q>>加固体所需注浆量）
→解决方法（a）提高喷射压力或减少注浆量
（b）适当缩小喷嘴直径
（c）加快提升速度和旋转速度。
②冒浆过大且压力降低（事故）
→原因：可能是注浆管破裂、穿孔
→解决方法：检查注浆管并修复。
高喷浆液必须回收，否则将造成很大的浪费。实践证明，不回收浆液比回收浆液多用水泥60%左右。水泥浆液一般采用综合回收法进行回收。孔口冒出的浆液经过回收坑经筛网过滤后流入沉淀池，再经过旋流器净化处理后进入搅拌槽。回浆比重控制在1.2~1.3以上。如回浆比重过小，则地层中可能有漏浆或地层水位过高等现象，应停止提升或降低提升速度，至回浆比重和回浆量恢复正常后，再继续施工。
（4）控制固结体形状
根据工程需要调节喷射压力和灌浆量，改变喷嘴移动方向和速度，控制喷射固结体的形状，即圆盘状、圆柱状、大底状、糖糊芦状、大帽状和墙壁状。
