1、工艺流程
　　（1）调试前的准备工作：
　　1）熟悉资料：
　　系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。
　　2）现场会检：
　　调试人员要会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。
　　3）引编制调试方案：
　　调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。
　　（2）调试的主要项目和程序：
　　系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：
　　1）空调设备单机试运转及调试；
　　2）系统风量的测定和调整；
　　3）空调水系统的测定和调整；
　　4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行；
　　5）室内参数的测定和调整；
　　6）防排烟系统的测定和调整。
　　2、操作工艺和调试要点
　　（1）设备单机试运转及调试的内容和规定
　　1）通风机、空调机组中的风机：
　　①风机外观检查：
　　核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合；检查轴承处是否有足够润滑油；用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。
　　②风机的启动与运转：
　　点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。
　　风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。
　　风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C，滚动轴承不得超过80℃。
　　2）水泵：
　　①水泵的外观检查：
　　检查水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动；
　　用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和异常的振动及声响。
　　②水泵的启动和运转：
　　水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。点动水泵，检查水泵的叶轮旋转方向是否正确。启动水泵，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值，应符合设备技术文件的规定。水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C，滚动轴承不得超过75°C。
　　3）冷却塔：
　　①冷却塔运转前准备工作：
　　清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；
　　冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；
　　检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。
　　②冷却塔运转：
　　冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行时冷却塔本体应稳固、无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定。冷却塔风机的运行可参考本条第
　　1）款的规定。冷却塔试运转工作结束后，应清洗集水池。
　　冷却塔试运转后，如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。
　　4）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274）的有关规定，正常运转不应少于8h。
　　5）电控防火、防排烟风阀（口）：
　　电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。
　　（2）通风与空调系统风量的测试空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量等。
　　1）风管内风量的测定方法：
　　①测定截面位置和测定截面内测点位置的确定：
　　在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。
　　测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05㎡.在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按表6.2－1选用：
　　②绘制系统草图：
　　根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。
　　③测量方法：
　　将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“＋”处，较小压力（静压）接“－”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。
　　④风管内风量的计算：
　　通过风管截面的风量可以按下式确定L＝3600FV式中F--风管截面积，㎡；
　　V--测量截面内平均风速，m／s。
　　所测得的动压值通过计算求出平均风速
　　式中g--重力加速度，一般取9.8m／s2；
　　ρ--空气的密度，kg／m3；
　　Pdb--测得的平均动压，kPa。
　　⑤系统总风量的调整：
　　系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。
　　2）送回风口风量的测定：
　　①各送（回）风口或吸风罩风量的测定有两种方法：
　　（A）用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的8～12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口，一般测5个点即可，对于条缝形风口，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4个点或5个点。
　　（B）可用叶轮风速仪采用匀速移动测量法测量：
　　对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法须进行三次，取其平均值。
　　（C）送（回）风口和吸风罩风量的计算：
　　L＝3600F•V•K式中F--送风口的外框面积，㎡；
　　K--考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.7～1.0；
　　V--风口处测得的平均风速m／s。
　　②风量调整：
　　目前使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况采用相应的方法进行调整。

　　（3）空调水系统的调试空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳。系统调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20％。