双极膜产品，是国内唯一一家能够规模化处理高难度的污水，可以帮助企业污水排放达标，并且在污水处理过程中让水中的有用元素转为可利用的产品，同时还能产生经济效益，几年内可以把设备投入成本收回（最快一年就能收回投资）。
蓝极膜产品的应用范围：
电镀废水有用元素回收、废水进生化或回用
高盐度废水：制酸盐，废水回用或零排放
酸性废水：回收酸，废水进生化或回用
碱性废水：回收碱，废水进生化或回用
高盐度、高浓度有机废水：分离盐、有机元素回收、废水进生化或回用



双极膜过程对传统工艺改造
1、工业化双极膜装置的开发：解决在高电导溶液中双极膜装置的外漏、内串漏、漏电问题；解决防化学、电化学、有机溶剂腐蚀的问题；提高电流效率、降低能耗、降低综合生产成本于低于传统法；解决大规格双极膜装置的系统集成与管理的问题等。解决4隔室与5隔室工业化双极膜装置的设计与安装；
2、开发工业化双极膜EDI装置：用于发酵液的有机盐脱除，取代传统的树脂交换法，盐脱除率99%以上，规模达工业化应用。
3、葡萄糖酸转化：代替传统树脂交换钠法，综合转化成本低于600元/吨(传统法为700-1200600元/吨)、转化直流能耗低于350度电/吨、转化率大于99.5%；
4、医药中间体合成：代替传统加碱中和重结晶法，综合成本低于传统法、废水废渣要、基本无排出，无需酸碱投加，硫酸可循环利用；
5、炼油催化剂的模板剂合成：代替进口，以四丙基氢氧化胺为例，阴离含量低于500mg/L，合成综合成本低于2万元/吨；
6、碱回收：代替纳滤或扩散渗析法；采用电渗析+扩散渗析法，回收率95%以上，回收浓度高于原液浓度，无废水排放，回收的氢氧化钠成本低于1000元/吨，投资减小至纯扩散渗析的60%以下；
7、冶金废水回收金属：代替普通的化学法，回收的经济价值高于综合处理成本，在产生环境效益的同时产生经济效益；
8、脱硫有机胺的再生：觖决有机胺脱硫中的熟盐问题，代替目前的树脂再生法，解决有机胺脱硫成本高的难题，使有机胺脱硫成本低于石灰法；
9、自来水消毒用的次氯酸钠生产：代替普通的次氯酸钠发生器，利用双极膜+电解技术，使次氯酸钠的浓度提高至10%以上，电流效率大于80%；
10、组合工艺开发，开发反渗透+双极膜、ED+双极膜、双极膜+双极膜EDI、电渗析+扩散渗析等组合工艺，提高工艺的适用范围、提高产品的品质、减少废水与废渣的排放。