带三相分离器的升流式厌氧污泥床过滤器

带三相分离器的升流式厌氧污泥床过滤器（简称厌氧复合床）主要由布水器、三相分离器、污泥层和填料层组成，其构造如图8-16所示。

根据填料在反应器的安装位置，厌氧复合床主要有两种形式：填料层在三相分离器之下，称为厌氧复合床a型，即UBF-a型；填料层在三相分离器之上，称为厌氧复合床b型，即UBF-b型。厌氧复合床反应器是由升流式厌氧污泥床反应器和厌氧生物滤池构成的复合型反应器，反应器的下部是由高浓度颗粒污泥组成的污泥床，其混合液悬浮固体浓度（MLSS）可达每升数十克甚至上百克，上部是填料及其附着的生物膜组成的滤料层。UASB系统的突出优点是反应器内水流方向与产气上升方向一致，一方面减少了堵塞的机会；另一方面加强了对污泥床层的混合搅拌作用，有利于微生物同进水基质的充分接触，也有助于形成颗粒污泥。反应器上部空间设置的填料，其表面吸附生长的一层生物膜增加了生物量，对COD有20％左右的去除率，使反应器的容积得到了有效利用。同时由于填料的存在，使夹带污泥的气泡在上升过程中与之发生碰撞，加速了污泥与气泡的分离，从而降低了污泥的流失。二者的联合作用使得厌氧复合床反应器的体积可以最大限度地利用，反应器积累微生物的能力大大增强，反应器的有机负荷更高，在厌氧生物处理中反应器中的微生物量和传质效果直接影响着有机物的降解速率和反应器承受有机负荷的能力。而具有高浓度、高活性的生物量正是厌氧复合床反应器的特性，因而厌氧复合床反应器具有处理效率高、启动速度快、运行稳定等显著特点。

厌氧复合床反应器一般均为升流式混合型连续流反应器，有机废水从反应器的底部通过布水器进入，依次经过污泥床、填料层的接触进行生物降解反应后从其顶部排水系统排出，反应过程中产生的沼气通过三相分离器的分离收集后排出。厌氧复合床反应器中填料的体积一般占反应器有效容积的1/5~1/3，厌氧复合床反应器所用的填料可根据废水的生物反应特性及水力学特性进行选择，常用的有聚氨酯泡沫填料、YDT弹性立体填料、BIO-ECO聚丙烯填料、半软性纤维填料、聚乙烯拉西环、陶瓷拉西环、活性炭、焦炭等，其中聚氨酯泡沫填料和YDT弹性立体填料是性能优良的生物填料。聚氨酯泡沫填料的比表面积大（2400m2/m3）和孔隙率高（97%)，具有网状结构，微生物能在其上密实而迅速地增殖，是厌氧优势菌群良好的附着体；YDT弹性立体填料具有比表面积大、孔隙率高、生物附着能力强、生物量大、坚固耐用不结球、水力条件好等特性。