一、防治现浇混凝土构件表面出现蜂窝、狗洞、麻面的措施


在浇注前，严格检查模板尺寸和标高，防止挡板变形漏浆。清除模板内的杂物，不允许振捣棒碰拨模板。模板使用前，须认真修整，并涂刷离剂。混凝土的保护层必须垫实、垫牢，不得漏垫。混凝土振捣仔细认真，不得漏棒，待水泥浆返出时，再振捣下一个点。柱头处的钢筋和剪力墙的竖向钢筋，利用附加箍筋焊接加固措施，保护层采用同标号的砂浆垫块。


二、防治地面空鼓的措施


选择优质硅酸盐水泥和中粗砂，不使用不同品种、不同标号的水泥，面层水泥砂浆稠度控制在35mm以下。施工前，清除基层表面杂物，做凿毛处理，面层施工前一天对基层浇水湿润，结合层施工采用先撒干水泥、后浇水的扫浆方法，刷素灰浆与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺。


三、钢筋位移


钢筋位移的问题主要表现在钢筋保护层过大或过小、出现露筋、墙板双排钢筋过大或过小，甚至变成一排钢筋；也有因钢筋在每层楼面处的位置不准确、偏位，造成上层钢筋施工困难等问题。针对上述这些问题，在施工中可采取以下措施：


1、钢筋保护层的垫块厚度要符合图纸设计要求，垫块应绑在双向筋的外皮筋上。


2、为保证双排钢筋位置准确和在混凝土浇筑过程中不发生位移，在绑扎墙体钢筋时设置竖向"梯架筋"，用以控制水平钢筋的位置。梯架筋可采取同墙体型号钢筋代替墙立筋，但要提高一级使用；中间点焊短筋，以控制水平筋的间距、位置，并可兼作支撑模板时控制混凝土墙的厚度之用。


3、在剪力墙模板上口钢筋增设一道水平"梯形"筋，其内定框根据保护层厚度及钢筋直径计算确定，以控制竖向筋的位移，并在大模板上口加设可调节扁铁来控制立筋保护层厚度。


4、双排钢筋绑扎好以后，按每米梅花形布置特殊撑筋与水平钢筋绑扎牢固。


5、在混凝土浇筑过程中，应由责任心强、懂技术工艺的专人进行旁站监理，如发现钢筋撞斜碰歪，要暂停浇筑，待纠正后再施工。


四、烂根



主要表现在剪力墙根部混凝土漏浆，造成蜂窝麻面，甚至出现露筋、孔洞等。混凝土外部的这些缺陷，在施工过程中非常普遍，不少钢筋混凝土结构的破坏也往往是从这些缺陷开始的。因此必须予以足够的重视。针对上述这些问题，在施工中可采取以下措施：


1、支模前将剪力墙部位的杂物等清理干净。


2、混凝土浇筑过程中，将楼层振捣密实，拉线找平用,-刮杠将表面刮平压光。


3、支模前，在模板侧面粘贴海绵条，以减少模板与楼板的间隙，防止漏浆。


4、严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土有良好的和易性。


5、混凝土内掺加外加剂，以提高其和易性。


6、浇筑混凝土前将模板用水湿润。


7、浇筑混凝土前，先均匀浇筑一层同强度等级的水泥砂浆或细石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆少的现象。


8、若是剪力墙根部板平整度较差，应先将模板支设部位用1：2水泥砂浆找平压光，模板侧面贴好海绵条堵住缝隙。


9、对于已经出现的"烂根"缺陷等现象应认真仔细处理，不留隐患。


五、模板工程轴线位移



1、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。


2、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。


3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。


4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。


5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。


6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。


7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。


六、防治现浇混凝土楼板裂缝的措施


1、严格控制混凝土水量，不得大于180kg/m3。


2、严格控制混凝土坍落度，


3、严格控制控制水灰比和水泥用量。


4、模板支撑必须经过计算，以满足强度、刚度和稳定性。


5、底模拆除时的混凝土强度必须符合规范要求。


6、板周边支座处和负弯矩钢筋，绑扎时位置正确，并应设置钢筋支架，将钢筋牢固架设，支架的间距≤1m。


7、严格保证钢筋位置，钢筋与模板之间必须按规范规定控制保护层厚度。


8、操作人员不得踩踏钢筋作业。


9、混凝土终凝前必须用抹子二次抹平压实。以减少混凝土表面裂缝。


10、混凝土浇筑后，12h内应对混凝土加以覆盖并保湿养护，浇水养护时间不得少于7d，掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。


11、在养护期内，混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架，并应考虑早期施工荷载的影响。


七、防止水管渗漏的措施


焊口必须符合验收规范，焊条质量必须符合国家标准，杜绝砂眼，


丝头不能有绝户丝，尾扣必须留2-3扣余地，缠麻抹油均匀水压试验一定要按规范执行，水泥口必须按规定做配比，打麻口要均匀，要边打边塞，直到打满打实为合格，管材，管件在安装前一定要检查，不合格产品一律不用。


八、防止管道堵塞的措施


在管道安装前必须检查管内杂物，清朝干净，保持管路通畅，在管道安装一段后，临时停止时，必须用钢板封堵，以免掉进杂物，造成管路堵塞。在检查口处，用砖塞住再用水泥砂浆抹成45度角，防止上部掉下杂物堵塞下面管道。