第三篇 钢筋加工工艺之钢筋弯曲

NO1：钢筋弯曲

钢筋弯曲分机械弯曲和手工弯曲两种。随着钢筋加工专化程度的不断提高，钢筋弯曲成型已基本上实现了机械化。但目前施工现场仍然以手工弯曲为主。钢筋弯曲成型是钢筋加工中的一道主要工序。这是件技术性很强的工作。不管手工弯曲还是机械弯曲，如果操作技术熟练，不但效率高，而且加工的钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平的现象，便于绑扎安装。因此必须在实际操作中不断实践，摸索规律，提高操作技能。下面着重介绍钢筋手工弯曲的操作方法和机械弯曲的工作原理和操作要领。

一、手工弯曲成型

手工弯曲钢筋的方法，是目前建筑工地经常采用的方法。这种方法设备简单，弯曲成型正确。但劳动强度较大，效率较低。手工弯曲技术是机械弯曲的基础，必须熟练地掌握它。

1、工具和设备

手工弯曲钢筋是利用扳子在工作台上进行的。扳子分手摇扳子和钢筋扳子两类。

①工作台：

弯曲细钢筋的工作台，台面为400 80厘米，台高为85厘米。弯曲粗钢筋的工作台，台面为800 80厘米，台高为80厘米。工作台的面板用5厘米厚木板，支腿用20 20厘米木方拼成。它要求牢固，避免在操作过程发生晃动。

②手摇扳子：

这是弯曲细钢筋的主要工具。它由一块铁板底盘和扳柱扳手组成。操作时，要将底盘固定在工作台上。单根钢筋的手摇扳子，可弯曲直径12毫米的钢筋。多根钢筋的手摇扳子，每次可弯4—8根直径为8毫米以下的钢筋，主要适宜于弯制箍筋。扳子的手柄长度可根据弯制直径适当调节，底盘钢板厚6毫米，扳柱直径为12～16毫米。

③扳柱铁板：

由一块铁板底盘和扳柱组成，固定在工作台上，用来弯曲粗钢筋。扳柱铁板有两种形式；一种是由一块铁板焊四个扳柱，扳柱水平方向净距约为100毫米，垂直方向的净距约为34毫米，可弯32毫米直径的钢筋。但在弯曲28毫米直径以下的钢筋时，在后面两个扳柱上要加不同厚度的钢板套。另一种是在铁板上焊三个扳柱，成三角形，扳柱的两条斜边净距为100毫米，另一边净距为80毫米。这种扳柱不需要配备不同厚度的钢套，操作人员所站位置比较自由，是目前常用的一种形式。扳柱铁板底盘厚约12毫米，扳拄直径应根据所弯钢筋来选择，一般为16～25毫米。扳柱可用钢筋头制作，所以又叫钢筋柱。

④钢筋扳子：

2．钢筋弯曲操作方法

在进行弯曲操作前，首先应熟悉弯曲钢筋的规格、形状和各部分的尺寸，以便确定弯曲步骤、准备弯曲工具。弯曲粗钢筋及形状比较复杂的细钢筋时，必须先划线，按不同的弯曲角度扣除其弯曲伸长值。弯曲细钢筋，一般可以不划线，而在工作台上按各段尺寸要求，钉上若干标志，按标志进行弯曲。在进行成批弯曲成型之前，应先试弯一根，检查是否符合设计要求，并核对钢筋划线、扳距是否合适。经调整合适后，方可成批加工，以免造成返工浪费。

为了保证钢筋弯曲形状正确，扳子端部不得碰着扳柱，扳子与扳柱之间应有适当距离。扳子与扳柱之间的距离叫扳距。扳距应按钢筋大小和弯曲角度确定。

钢筋弯曲点线在扳柱铁板上的位置，随着弯曲角度的不同而不同。—般弯90о以内角度，弯曲点线与扳柱外边缘平，弯130о~180о时，则弯曲点线距扳柱外边缘约一个钢筋直径的距离。扳距、弯曲点线和扳柱之间的关系如图3—19所示。

手工弯曲直径在12毫米以下的钢筋时，通常采用手摇扳子在工作台上进行操作。这种扳子构造简单，使用方便，因而被广泛采用。弯粗钢筋可在工作台上用横口扳子进行操作。几种常见形状的钢筋弯曲步骤如下：

(1)两头带钩的直钢筋。先弯一头的钩，倒头弯另一个钩。

(2)弯一头拐尺的钢筋。先弯一头的钩，再把钢筋伸出按划线位置弯拐尺，最后调头弯另一个钩。

(3)弯方型箍筋。箍筋成型一般要经过五个操作步骤。可以从一端开始，也可以从中间开始。从一端开始的弯曲。

(4)弯起钢筋。先弯一头的弯钩，把钢筋伸出，弯曲直段，再把钢筋伸出至斜段划线位置将钩反向，弯出斜段。然后将钢筋调头，按上面同样步骤进行弯曲，共需六个操作程序完成弯起钢筋的弯曲任务。

(5)螺旋形箍筋。圆形管式构件，如钢筋混凝土上下水管、电杆等，一般都配有螺旋形箍筋。这种构件一般是在预制品厂生产。加工螺旋箍筋有绕环箍机等专用设备。在建筑工地，螺旋形箍筋用得少。如果圆柱、桩等需要配置螺旋箍筋时，可在工地上用土法制做。即利用与绞车相类似的工具。绞动圆滚筒使钢筋缠在滚筒上，形成螺旋状。螺旋形的间距可在钢筋骨架绑扎时按规定拉开。由于钢筋有弹性，因此圆滚筒的外径应稍小于螺旋箍筋的内空直径。

注意：对于大的梁类构件，弯起钢筋比较长，比较粗，一根钢筋两人抬都比较费力，调头是比较麻烦的。因此，可在工作台的两端反向设置扳柱铁板，分别在两端完成弯曲任务。

3．手工弯曲要领

(1)手工弯曲钢筋时，操作人员两腿需站成弓步，左手扶钢筋，右手握扳子。

(2)搭扳子时，要注意扳距，扳口卡住钢筋。起弯时，用力要慢，不要过猛，以防止扳子口脱开而被摔倒。弯曲中要借一股劲、一口气完成。结束时要稳，要掌握好弯曲位置以免把钢筋弯过头或没弯到要求的角度。

(3)不论是用手摇扳子，还是用平口钢筋扳子，在弯曲钢筋时，扳子一定要托平，不要上下摆动，以免弯曲的钢筋不在同一平面上而发生翘曲，影响弯曲质量。

(4)在弯曲前应确定弯曲顺序，避免在弯曲过程中将钢筋反复调转，影响弯曲工效。

二、机械弯曲成型

机械弯曲钢筋，既有利于保证钢筋弯曲质量，又能提高工效，减轻劳动强度。在钢筋集中加工的工地和预制场，一般配有弯曲机，以机械弯曲为主，以手工弯曲为辅。最常用的弯曲机有WJ40-1型，这种弯曲机通用性强，能弯曲6～40毫米直径的钢筋，且能弯成各种形状。

1．钢筋弯曲机的工作原理

它是由电动机通过三角皮带轮、齿轮组、蜗杆、蜗轮等减速装置带动弯曲盘进行工作的。由于蜗轮、蜗杆传动具有减速比大、工作平稳而缓慢的特点，并借助磁力起动器可以使电动机换向转动，因而很适用于直条钢筋的弯曲工作。

由于齿轮组有快、中、慢三组调速，可以根据需要加以组装。而弯曲工作盘上可根据不同弯曲直径换插不同规格的扳柱。当弯曲较大直径的钢筋时，选用慢速和粗扳柱。

在弯曲钢筋时，接通电源，弯曲工作盘绕心轴转动。此时，心轴和工作轴(扳柱)都在转动，但心轴在圆盘中心，位置并没移动，而工作轴却围绕着心轴作弧形运动，将钢筋弯曲成型。

2．弯曲成型工艺

为了操作方便，提高弯曲工作效率，通常将弯曲机安装在能沿轨道移动的工作台上，并在工作台的马架上装上度量钢筋的刻度尺。钢筋由平板车运至弯曲机旁，弯曲成型的钢筋按编号就近堆放，以便于运走。待就近场地堆满后，将工作台连同弯曲机推至另一地段继续作业。

3．钢筋弯曲机操作方法

机械弯曲与手工弯曲的顺序基本是相似的，只不过机械代替手工劳动罢了。

首先将钢筋需弯曲的部位放到心轴与成型轴之间，开动弯曲机。当工作盘旋转90°时，成型轴也转动90°。由于钢筋被挡铁轴阻止不能运动，成型轴就将钢筋绕着心轴弯成90°的弯钩。如果工作盘继续旋转到180°，成型轴也就把钢筋弯成180°的弯钩。用倒顺开关使工作盘反转，成型轴就回到原来位置，即弯曲结束。

弯曲机工作盘上的心轴和成型轴是可以更换的。当弯曲细钢筋时，心轴换成细直径的，成型轴就换成粗直径的，当弯曲粗钢筋时，心轴换成粗直径的，而成型轴则换成细直径的。更换的原则是：一方面要考虑弯曲钢筋的内圆弧，即心轴直径应是钢筋直径的2.5～3倍。另一方面，钢筋在心轴和成型轴之间的空隙不要超过2毫米。

弯曲机工作盘上的挡铁插座，一般用于插挡铁轴的，也可以在其上固定挡铁铁条。在弯曲操作时，加一块厚度可以变化的挡铁块靠在挡铁条上，使弯曲圆弧一侧的钢筋保持平直。在选择挡铁块厚度和挡铁轴直径时，主要是使挡铁轴和成型轴的边缘在一条水平线上，以保证钢筋的平直。

钢筋弯曲机的传动变速齿轮是可以更换的。当齿轮更换后，工作盘的转速也就变了，随着转速的变换，允许弯曲的钢筋直径也跟着变化。工作盘转速快，可以弯曲的直径就小，转速慢，可弯曲的直径就粗。由于钢筋直径变化比较大，所以一般将弯曲机工作盘的转速放在慢速上。这样，就可以弯曲允许范围内所有直径钢筋。操作时要避免用快速弯曲粗钢筋，否则会损坏设备。

WJ40—1型钢筋弯曲机，高速是14转／分，适于弯曲12毫米以下的钢筋，中速是7．2转／分，适于弯曲22毫米以下的钢筋，低速是3．7转／分，可以弯曲40毫米以下的钢筋。工作盘低速工作时，可以弯一根直径40毫米的钢筋，或同时弯2根28毫米直径的钢筋，3根20毫米直径的钢筋。弯曲多根钢筋时可以制做一个夹子，使被弯曲的几根钢筋得到同样的形状，以提高工效。

4.钢筋弯曲机操作注意事项

（1）弯曲机使用前，应检查起动和制动装置是否正常，变速箱的润滑油是否充足。

（2）操作前应先试运转，待运转正常后，方可正操作。

（3）弯曲钢筋放置方向要和挡轴、工作盘旋转方向致，不得放反。在变换工作盘旋转方向时，应按正(倒)转 → 停→ 倒(正) 转的步骤进行操作，不得直接从正 →倒或倒 → 正。

（4）成型轴和心轴是同时转动的，会带动钢筋向前滑动。因此，弯曲点线在工作盘的位置与手工弯曲时在扳柱铁板的位置正好相反。

第三篇 钢筋连接

为了使构件中的钢筋在浇捣混凝土时，不致变形和位移，必须将加工好的单根钢筋，采用焊接或手工绑扎成网片、骨架，然后进行安装，或者在现场进行绑扎。
随着装配式结构的发展和钢筋加工机械化程度的提高，钢筋安装逐步由现场绑扎变为车间预制钢筋网、架，运到现场安装。这不但可以保证钢筋加工质量，而且可加快施工进度。但是在机械条件受到限制，或结构复杂的现浇工程和小型分散的工程，仍然采用现场手工绑扎的方法。
钢筋绑扎和安装是钢筋工程中的最后一道工序，是一项技术性比较强的工作，是关系到钢筋工程质量的关键，因此，必须熟练地掌握绑扎、安装的方法和有关规定。

NO1:钢筋连接
钢筋连接，分焊接连接、机械连接和绑扎连接三类。焊接接头不但质量好，而且节约钢材。在钢筋加工中，应优先采用焊接接头。但在加工设备受到限制的情况下，绑扎接头仍是普遍采用的方法。钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，使两根钢筋能够传递力的连接方法。钢筋机械连接接头质量可靠，现场操作简单，施工速度快，无明火作业，不受气候影响，适应性强，而且可用于可焊性较差的钢筋。

(一)焊接连接
钢筋焊接是钢筋连接的主要方法，焊接可改善钢筋结构的受力性能，节约钢材和提高工效。常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电阻电焊和电渣压力焊等。

(二)机械连接
常用的机械连接接头有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头和直螺纹套筒接头等。
1 、钢筋挤压套筒连接
钢筋挤压套筒连接是在常温下采用特别钢筋连接机，通过挤压力使连接用的钢套筒发生塑性变形，与带肋钢筋紧密咬合在一起，从而形成连接接头。
2 、钢筋锥螺纹套筒连接
钢筋螺纹连接是通过钢筋端头特制的锥形螺纹和锥螺纹套管，按规定的力矩值将两根钢筋咬合在一起的连接方法。适用于直径为16-40mm的HRB 335级、HRB400级和RRB400级钢筋连接。
3 、钢筋直螺纹套筒连接
钢筋直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管，将两根钢筋咬合在一起。

(三)绑扎连接
绑扎连接是钢筋接头中最简单的方法。它是将钢筋按规定的搭接长度，用扎丝在搭接部分的中间与两头三点扎牢就行了。每个扎点最好用两根扎丝。 为了保证构件的受力性能，绑扎接头应符合下列规定：
1 ．钢筋绑扎接头的搭接长应符合规定。
2 ．绑扎接头在构件中本来就是一个比较薄弱的部位，因此，应把它放在受力比较小的截面里。例如，简支梁跨度中间受力最大，绑扎接头就不能放在中间，而应放在梁两端1／3范围内，且不宜放在弯起钢筋的弯折处。距弯折处的距离应不小于钢筋直径的10倍。
3. 钢筋的绑扎接头不允许集中在构件的某一截面上。按规范规定；受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内(不小于500毫米)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率为：在受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％。在分不清受拉区和受压区的情况下，都应按受拉区的规定处理。

4．绑扎接头是依靠钢筋的搭接长度在混凝土中的锚固作用来传递内力的。对于大型构件厂仅仅依靠钢筋的搭接长度来传递内力是不够的，同时搭接的长度也太长，浪费钢筋太多。因此，绑扎接头的使用就要受到一定的限制。如钢筋直径大于25毫米，就不宜采用绑扎接头，在轴心受拉和小偏心的受拉杆件(如屋架下弦杆、受拉腹杆)中以及承受中、重级工作吊车的钢筋混凝土吊车梁的受拉主筋等，一律不得采用绑扎接头。

NO1：钢筋冷加工
钢筋的冷加工主要有钢筋冷拉和钢筋冷拔两种。 冷拉是对I～Ⅳ级钢筋进行强力拉伸，使之超过钢筋的屈服点。冷拔是将直径6～10毫米的I级盘圆钢筋，多次通过比钢筋直径小0.5～1毫米的特制锥形模孔，以强力拔细而成冷拔钢丝。这两种冷加工方法，都可使钢筋变细拉长，强度提高。

一、 钢筋冷拉
钢筋经过冷拉后。屈服强度一般可提高20～25％。同时钢筋通过冷拉，可以简化施工工艺，使除锈、调直、冷拉三道工序合并完成。因而提高了工效，减轻了劳动强度，节约了钢材。

（一）冷拉设备
钢筋冷拉设备主要有卷扬机、滑轮组、滑轮回程装置、冷拉钢筋夹具、测力器、地锚，另外还有盘圆钢筋开盘装置、调节挂链、轻轨跑车和电气讯号装置等。

（二）钢筋冷拉工艺和操作方法
由于钢筋加工场的条件不同，钢筋冷拉工艺布置亦略有不同。但冷拉操作程序却是一样的。以盘圆钢筋冷拉为例，需要经过上盘、开盘、断料、夹紧夹具、张拉、放松夹具等几道工序。
钢筋冷拉分单控制冷拉和双控制冷拉。单控制冷拉只控制钢筋的伸长率即冷拉率，双控制冷拉既控制钢筋的冷拉率，又控制钢筋的冷拉应力。这两项指标称为钢筋的冷拉参数，

（三）冷拉钢筋的质量要求
1、 冷拉钢筋的外观检查，不得有裂纹，鳞落或断裂现象。
2、冷拉钢筋的机械性能应符合规定。
3、 冷拉钢筋应分批取样检验。当直径在12毫米或小于12毫米时，每批数量不应大于10吨；直径为14毫米以上时，以20吨为一个取样单位，不足一个取样单位，按一个取样单位取样；每个取样单位取两组试样，每组试样，一根作拉力试验一根作弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则另取两倍数量的试件重做试验。如果仍有一根试件不合格，则该批钢筋列为不合格品。

（四）冷拉钢筋的使用范围及规定
1 、冷拉I级钢筋适用于钢筋混凝土结构中的受力钢筋。
2 、冷拉Ⅱ、、Ⅳ级钢筋可作为预应力混凝土中的预应力钢筋。
3、承受冲击荷载的设备基础不得使用冷拉钢筋。
4 、I级钢筋冷拉的直径在6～12毫米，大于12毫米的I级钢筋冷拉后，不得利用冷拉后提高的强度。
5 、在低于-30℃的负温下，不得使用冷拉Ⅳ级钢筋。

（五）冷拉钢筋的安全要求和注意事项
1 、电动卷扬机和电气设备必须可靠接地，动力线应从地下通过或离地面5米以上，电源开关应设木箱加锁保护。
2 、冷拉前应检查冷拉设备是否正常。冷拉设备能力和钢筋的冷拉控制力是否相符，不得超负荷张拉。
3、冷拉钢筋在张拉时，不得从钢筋上跨越，并应离开3米以外，以免钢筋拉断滑脱伤人。
4 、冷拉钢筋两端应设置防护设施，以防止钢筋因断裂回弹伤人。
5、操作人员将钢筋两端装入夹具内并离开后，方可开动卷扬机。卷扬机初速要缓慢，在冷拉过程中要防止超张拉。
6 、在冷拉操作过程中，操作人员应听从统一指挥。卷扬机操作人员要思想集中，按规定讯号开车、停车。
7．要经常检查地锚是否稳固，钢丝绳是否有断裂现象，以防张拉过程牛发生意外。
8 ．钢筋冷拉已达到除锈目的，但表面容易锈蚀，因此要特别注意防锈工作。

二、 钢筋冷拔
钢筋冷拔是节约钢材的有效措施。使用冷拔低碳钢丝一般可节省钢筋30％左右。因此，钢筋冷拔被认为是最有经济价值的冷加工方法。
冷拔钢丝是将直径为6～10毫米的I级盘圆钢筋，多次通过比原钢筋直径小0．5～1毫米的锥形模孔，以强力拉拔而成的。钢丝直径有5毫米、4毫米、3毫米等数种。按照其强度可以分为甲级和乙级两种。甲级用于中小型预应力构件的主筋；乙级用于焊接网、焊接骨架、箍筋和构造钢筋。目前冷拔钢丝一般不在工地加工，而有专门加工厂生产。

（一）冷拔工艺与操作
钢筋冷拔是通过拔丝机进行的。拔丝机有链条式和卷筒式两种，一般常采用卷筒式拔丝机。冷拔需经过除锈、轧头、拔丝三道工序。
1、除锈
盘圆钢筋表面，一般会有一层氧化铁锈皮，质地坚硬，容易使拔丝模孔受损，并会使钢筋在拔丝时产生沟痕或断裂。因此，盘圆钢筋在冷拔前，应先采用电动阻轮或与钢筋直径相同的旧拔丝模初步除锈。钢筋经过初步除锈后，还需进行酸洗，清除余锈。酸洗时，将钢筋浸入稀释的盐酸中，浸泡约20分钟。取出后用清水冲洗，去掉酸液，再泡在石灰肥皂水中，使残留在钢筋中的酸液中和，并使钢筋表面润滑，以利拔丝。
2、 轧头
将除过锈的盘圆钢筋放在转架上，其一端放入轧头机的压辊中间轧细，使端部便于穿过拔丝模孔。
3. 拔丝
将拔丝模安装在拔丝机固定架上，把已轧细的钢筋头穿过拔丝模孔。在拔丝壳内通上冷却水后即可进行拔丝工作。

（二）、冷拔低碳钢丝的质量要求
1、冷拔低碳钢丝的机械性能应符合要求，冷弯试验后
2、冷拔低碳钢丝的质量要求
① 冷拔低碳钢丝的机械性能应符合要求，冷弯试验后不应出现裂纹、鳞落或断裂现象。
② 冷拔低碳钢丝的直径应符合要求。在拔丝过程中应经常检查拔丝直径，如误差过大，应及时调换拔丝模具。
③ 冷拔低碳钢丝应分批检查验收，以5吨为一批，每批中取5%，但不少于五盘作外观检查。合格后，任选三盘，在每盘上截取一套试样，每套两根，一根做拉力试验，一根做反复弯曲次数试验。如有一根不合格，则另取两倍试件重做试验。如再有一根不合格，则该批钢丝需要逐盘截取试样，分别做拉力和弯曲试验，合格后方可使用。
④若将冷拔低碳钢丝作预应力钢筋时，应逐盘进行抗拉强度、伸长率和弯曲试验，以决定冷拔低碳钢丝的等级。

（三）冷拔操作注意事项
1、 开始拔丝的速度要慢，逐渐加快至规定速度。在操作中要注意设备各部分及时加油润滑。
2、 放置拔丝模具时，要注意模孔的正反面，要使钢筋轧头从模子大孔一面穿进，从小孔一面拉出。如果放反，就会损坏拔丝模孔。在拔丝中应对拔丝座及时加润滑剂。
3、 操作时，应精神集中，经常检查，防止钢筋突然发生断裂。拔到最后，要防止钢筋末端回弹伤人。
4、 钢筋经过冷拔后，温度升高100—200°C，操作时，要戴好帆布手套，避免烫伤皮肤。
5、 在操作过程中，若发现有异常情况，应停机检查修理。拔丝模孔如有损坏或磨损严重，要按时更换。