献给勤奋的童鞋们！



山东汇丰石油化工有限公司
新建300m3/h污水处理场工艺方案（基本）

1 项目简介
1.1 项目名称
山东汇丰石油化工有限公司新建300m3/h污水处理场工程
1.2 建设单位
山东汇丰石油化工有限公司
1.3 建设地点
山东汇丰石油化工有限公司位于济青高速公路、付山路以北，803省道（原205国道）以东的山东市高新技术开发区桓台新区，紧邻农中火车站，东靠淄东铁路，交通非常方便。
1.4 项目背景
山东汇丰石油化工有限公司始建于1997年，经过几年的跨跃式发展，目前已拥有7套生产装置：30万吨/年常减压装置、10万吨/年催化裂化装置、30万吨/年重油催化裂化装置、7万吨/年气分装置、4万吨/年MTBE装置、15万吨/年气分装置、50万吨/年重交沥青装置，12t/h酸性水汽提装置及50m3/h污水处理装置。
未来发展计划：2007年，计划新上35万吨/年加氢改质和40万吨/年焦化裂化装置，新上60吨/小时的酸性水汽提装置和1万吨/年的硫磺回收装置，对30万吨/年重油催化裂化装置进行改造达到45万吨/年加工能力。2008年，计划再上一套80万吨/年重油催化裂化装置。
根据公司未来的发展规划，本着满足增产但不增污的目标要求，以彻底解决外排水污染环境的问题，促进生态的可持续发展。汇丰石化公司拟新建一套处理规模为300t/h的污水处理场。
1.5 现有条件
1、淄博市各种基建材料供应充足，当地建筑公司和安装公司有能力施工本项目建（构）筑物，满足项目建设和施工质量要求。
2、厂内设有35kV变压器和1.0MPa过热蒸汽管网。
3、原料油来源：油源不固定，加工原油种类较多，有部分当地原油，也有从国外进口的燃料油等。原料油硫含量高时可达3％。
1.6 工程范围及设计内容
本工程设计范围仅新建污水处理场内的工艺、土建、电气、仪表等工程。
要求该项目工艺设计先进，不用没有成熟使用经验的技术和设备。
2 工程概况
2.1 编制依据及原则
2.1.1 编制依据
 山东汇丰石化有限公司关于增建污水处理场的会议纪要 200611.16
 《室外排水设计规范》 GB50014-2006
 《室外给水设计规范》 GB50013-2006
 《污水综合排放标准》 GB8978-1996
 《石油化工污水处理设计规范》 SH3095-2000
 《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003
 《石油化工生产建筑设计规范》 SH3017-1999
 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-92
 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-92
 《石油化工给水排水工程系统设计规范》 SH3015-2003
 《石油化工给排水水质标准》 SH3099-2000
2.1.2 编制原则
 选用在国内已有成功应用业绩，成熟可靠的工艺，同时力求先进；
 所有处理单元的数量按照≮2座考虑，设计应满足50～120%操作弹性需要；
 结合出水执行严格的排放标准的要求；
 为提高出水达标率，应设置有出水把关单元；
 设计污水处理系统时，应尽量避免二次污染，尽可能减少对周围环境的影响；
 运行成本省，能耗低。
2.2 设计规模
系统划分：整个污水处理场按一个含油污水系统设计；
设计规模： 300m3/h。
污水量：最大值 Qmax = 360 m3/h
正常水量 Q正常 = 300 m3/h
实际水量 Q = 250 m3/h
水量时变化系数： 50％～120％

2.3 设计进水水质
COD：800~1400mg/l BOD：300～400mg/l
NH3-N：60-80mg/l SS：50-100mg/l
油：500-1000mg/l
2.4 设计出水水质
设计污水处理出水水质执行国标《污水综合排放标准》（GB8978－96）二类一级指标，即：
pH：6－9 SS：70 mg/l
BOD5：20 mg/l COD：60 mg/l
NH3-N：15 mg/l 油类：5 mg/l
2.5 工艺设计
2.5.1 设计进出水水质分析

2.5.2 处理工艺选择
根据2006.11.16会议纪要，污水处理后暂不考虑回用，全厂污水仅按含油污水一个系统进污水处理场，污水处理按含油污水一个系统设计。
2.5.2.1 含油污水处理工艺
⑴ 含油污水处理工艺流程介绍
① 方案一
格栅 泵提升 调节除油罐 平流斜板隔油 涡凹气浮

部分回流水加压溶气气浮 水解酸化 A/O生物脱氮处理

曝气生物滤池BAF 污水监测 排放
② 方案二
格栅 泵提升 调节储油罐 平流斜板隔油 LPC(高效固液浓缩沉降分离装置) CAST(循环活性污泥技术)生物处理 曝气生物滤池BAF

污水监测 排放
③ 方案三
格栅 泵提升 调节储油罐 平流斜板隔油 涡凹气浮

部分回流水加压溶气气浮 水解酸化 CAST(循环活性污泥技术)生物处理

曝气生物滤池BAF 污水监测 排放
注：三个方案中除水处理工艺外，均含有三泥的处理工艺，此处暂未例入。
⑵ 含油污水处理工艺流程说明
方案一：
物化处理段：
污水进入污水处理场先进机械格栅池，将系统管网流来的杂物清除掉；
污水进入提升泵房，污水经泵提升送至调节储油罐，调节储油罐的作用是将污水中污油及水中的悬浮杂物，由于各自密度的不同，油浮于液面，悬浮杂物沉于罐底。浮于液面的油品，通过收油设施将浮油回收，沉于罐底的悬浮杂物，通过一定措施排出罐体；污水通过调节除油罐污水中含油量将在500mg/l以下；

调节罐及其内收油设施
调节除油罐中的污水自流进入平流斜板隔油池，污水在隔油池内，仍然是通过自净（靠自身的密度差）方式，油珠経近2h的上浮飘浮于水面，通过刮油刮泥机油集中到集油管内，排至收油管路中。而池底沉积的油泥経刮板刮至集泥坑，开启排泥阀将污泥排至污泥回收管道；经平流隔油池的出水含油量大约降至150mg/l左右，経斜板除油水的含油量将降至60mg/l左 平流斜板隔油池立面示图
右；
隔油后的污水再次自流进入气浮除油阶段，气浮除油阶段分为两级，一级气浮采用涡凹CAF气浮，涡凹CAF系统主要有曝气区、气浮区、回流系统、刮渣系统及排水系统等几部分组成，其工作原理为：未经处理的污水首先进入装有涡凹曝气机的曝气区，该区设有专利的独特曝气机，通过底部的中空叶轮的快速旋转在水中形成了一个真空区，此时水面上的空气通过中空管道抽送至水下，并在底部叶轮快速旋转产生的三股剪切力下把空气粉碎成微气泡，微气泡与投加的絮凝剂形成的絮凝体粘合，将污水中微细油粒有机地结合在一起，上浮于液面，从而达到气浮除油的目的。到达液面后含油絮凝体便依靠这些微气泡支撑和维持在水面上形成浮渣，通过刮渣机将浮渣刮入污泥收集槽，净化后的水由溢流槽溢流排放。
该系统实行自动化控制，完全摒弃了过去溶气气浮系统中的压力溶气罐、电耗很高的空压机、循环泵以及易堵塞的喷嘴或释放器，具有结构简单、设备整体性好、占地小、能耗低、操作维修简单、去除率高、无噪音、安装方便等优点。
涡凹CAF气浮系统的工作原理完全不同于DAF（压力溶气气浮）。它是通过特制的专利曝气机来产生微气泡的，因此不需要空压机、高压泵、压力溶气罐、循环泵、喷嘴等附属设备。由于CAF产生的微气泡是DAF的4倍，确定CAF的尺寸只需要流量这一参数，不象DAF还需要考虑污染物的浓度。
CAF每台曝气机的气泡量为28.32升/秒，气泡粒径为5um~500um，其中200um以下的占大多数，气浮池的停留时间约为17分钟。
在一级气浮阶段，涡凹气浮设备出口污水的含油量可降至50mg/l以下；

在二级气浮阶段，部分污水回流加压溶气气浮设施出口含油量可降至20mg/l以下。污水通过物化处理阶段，即污水调节储油罐、平流斜板隔油池、两级气浮，基本完成除油任务，部分有机污染物（约20％～30％）也将被除掉，就可以进入下一步去除有机污染物阶段。
生物处理段：
物化处理后污水中剩下的污染物绝大部分是有机物染物，这部分污水自流进入生物处理阶段。生物处理阶段本方案所采用的工艺为：A/O（前置兼氧段＋好氧段+二沉池）工艺。即硝化段和反硝化段均为活性污泥法反应池，在两段反应池后，配备相应的二次沉淀池。
设计负荷值应由试验求得，在无试验数值情况下一般按经验选用：有机负为0.24kgCOD/(kgMLSS•d)、
氨氮负荷为0.033kgNH3-N/(kgMLSS•d)。 二次沉淀池立面示图
当污水进入反硝化池（缺/兼氧池），与二沉池送来的回流（硝态）液（100
％～200％硝态液）和回流污泥（50％～100％）混合，在厌氧或兼氧环境下进行生物化学反应。反硝化细菌是异养型兼性厌氧细菌，它能利用各种有机物作为反
硝化过程中电子供体（能源），利用硝态液（硝酸盐）代氧作用，成为电子最终受体（氧源），将亚硝态氮在硝化菌作用下氧化为硝酸盐和气态氮，将水中氨氮指标降到设计要求的数值。在生物反硝化过程中，不仅可使氮化合物被还原，还可使有机物底物得到氧化分解，即反硝化作用将同时起到去碳、脱氮的效果。
反硝化菌是一种异氧型兼性厌氧菌，它需在缺氧条件下生存。因此，反应器的溶解氧过多，将会抑制反硝化菌的异化作用。但氧对反硝化菌本身并非如此，因菌体内某些酶系统是在有氧条件下才能合成，因此，缺氧池内溶解氧应控制在0～0.5mg/l。
缺/兼氧池出水重力流进好氧池（硝化池），主要去除水中的COD（碳化）和在亚硝化菌作用下将NH3-N（硝化）转换为亚硝酸盐，处理后污水进二沉池。经二沉池处理后的水，其中100％～200％的回流量，作为硝态氮液送至缺氧池，作为水中的亚硝态氮的电子最终受体（氧源），将水中NH3-N转化为氮气最终除掉。剩余处理后污水排放至场外。经二沉池沉置和分离的污泥，其中50％～100％回流至缺氧池，用于提高池内污泥浓度，以利于生物对污水的分解吸附作用。好氧池内溶解氧控制在2mg/l。为了达到硝化的目的，反应器的负荷率应低，微生物停留时间应长。即反应器容积要大些，剩余污泥量少些。
污水经A/O工艺处理后其出水污染有机物指标COD将降至100 mg/l～60mg/l，NH3-N将降至50mg/l~15mg/l左右；
污水経生物脱氮（A/O）工艺处理后，尚不能进一步达到国标二类一级排放标准，污水在进入曝气生物滤池（BAF），将进一步去除有机污染物和滤掉水中的悬浮物，从而达到国标《污水综合排放标准》（GB8978－96）二类一级指标。
污水经BAF工艺处理后其出水污染有机物指标COD将降至60mg/l以下，NH3-N将降至15mg/l以下；
污水经生物处理后自流进监测池，污水经检测达到国标《污水综合排放标准》（GB8978－96）二类一级指标，即可就地排放或进一步处理后回用。


。。。。。。