地源热泵中央空调以其独特的优势在不断的冲击空调市场，而其地埋管施工过程中出现了较多问题，希望大家能在我的这个帖子里把我们施工中所遇到的问题提出来，让大家讨论共同解决问题。为此我上传一份地埋管施工工艺，以抛砖引玉，希望大家共同交流！！
施工工艺和方法

施工工艺和方法
根据工程特点分两大块，一是换热孔部分，另一个是联络管部分。现针对
这两块分别安排施工。
1、换热孔


1.1施工工艺
该部分施工工艺如图所示:
钻孔放线定位
钻孔放线定位
上管卡
下管
回填料
二次打压试验
成孔钻进管材、耗材准备
孔深孔径核查打压试验钻孔放线定位
钻孔放线定位

钻孔放线定位

1.2施工方法
1.2.1现场踏勘



1.勘测现场施工条件，钻机、管材等设备和物质的进场条件和堆放位
置。查明施工中水电油等物质条件情况。
2．勘测施工中的噪音、污水、废浆、废土对周围环境的影响，并制
定相应的措施。
3．对照施工图纸对钻孔场地的位置、大小、障碍物等进行核实。
1.2.2施工准备
1．按照施工图，对钻孔位置进行放线定位，合理排定施工顺序。
2．设备就位后，应采用适当的降噪、防尘、排污等措施，减少施工
对周围环境的影响。
3．因
A区所在地原为一大坑，后用垃圾土回填至室外水平面，回填
的垃圾土内有大块段石等杂物，且未夯实，在钻孔过程容易造成别、卡钻，
将钻杆别、卡段，影响施工进度，未夯实土层在成孔后容易造成地层下陷；
所以需将
A区现有垃圾回填土全部清理至原土层，再回填筛土、压实距
室外地平面，平整好后钻孔施工；
B区回填有大量垃圾碎石，先对该区开
挖将垃圾碎石清除，然后再开始钻孔施工；
C区先开挖人工湖外，挖制湖
底后开始钻孔施工；D区将垃圾、碎石处理完后在开始钻孔施工。
1.2.3成孔施工
1．钻进设备就位后，由质检员查核钻孔位置，钻机水平度、钻头直
径，确认无误后签字开钻。钻头直径
152mm。
2．钻进过程中，记录员认真填写钻进记录表，记录起停钻的时间、

。


3．钻进到达要求深度后，报质检员查验钻孔深度和孔径，在下管程
序没有准备好以前不能过早提起钻具，并且必须保证泥浆循环。
1.2.4下管准备
1．HDPE管生产后，质检员应验管材合格证、规格型号，并抽检管
径大小，壁厚。
2．U型接头熔接：双
U型的接头彩电熔接方法在工厂进行，熔接由
管材厂家的专业人员用专业设备按操作规范连接，每个
U型接头熔接成
功后，进行清洗再进行打压试验，打压
2.4Mpa，不泄漏为合格：合格后
方可出厂。
3．清洗打压：先用干净的自来水冲洗，然后打压。下管前打压
1.0 Mpa，
带压观测
1小时，不渗不漏无破裂，压力下降不超过
0.05 Mpa即为合格，
打压完后，每组双
U型换热管的管头上应立即密封，并且保持管内的打
压水。
4．安装管卡：为保证换热管能尽可能贴近孔壁，避免换热管之间的
短路传热，按照图纸要求的间隔安装管卡。管卡现场制作，应符合要求
尺对偏差不得大与
5mm。
1.2.5下管填料
1．四根管材应均匀平稳下入
,下入过程中与地面垂直的地上管段不
得小于
1米。
2．下入换然管后，换热管与钻之间回填中砂直至地面，填料时要求
四周缓慢填入。

填料分次填入，填满后每过三两天就会自然下沉约
1米，发现下
沉要及时再次填满，加适量的水，大约三次就不再下沉。
1.2.6 二次打压
填料下完，经检验合格后，对管进行二次试压，试验压力
1.2Mpa，
带压观测半小时以上，不渗不漏无破裂，压力下降不超过
0.05 Mpa，即
为合格。


2．支干管
施工内容主要包括：室外管道土方开挖工程、回填、室外管道安装工
程。


2.1施工工艺
管沟
开挖

基底
清理
管道
安装
阀部件
安装
压力
试验
土方
回填
检查井
砌筑

2.2.1土方开挖与运输
1．由于本工程土方量较大，采用机械挖土配合人工清理。
2．土方开挖时沿主干线顺序开挖，放坡度为
1：0.375。其中
A区干
管埋深
1.6米，B区干管埋深
2.5米。换热孔周围
0.5米处采用人工开挖，
防止碰坏管道。
3．开挖时，自卸车配合运土，土方堆积到现场空地以备回填。
2.2.2基底清理
1．机械开挖时留
10cm土层采用人工清理，保证底部平整并不得扰动开
然地基。
4


基底清理的土方可存放在槽上方，但堆土高度不得超过
1.5，距离
槽边不得小于
0.8m。
5.2.2.3管道安装
1．管道预制根据图纸尺对，进行放样预制，断管是采用转用工具，
防止出现管头不齐、有飞剌等现象，各种规格管道预制好后分类、编号码
放。
2．干管安装装预制好的管道动到管沟，按图纸顺序摆放，管道连接
采用电熔连接，三通甩口对准支管位置。
3．支管连接每根干管连接好后，开始连接支管，将热孔支管引到干
管三通处，同样采用电熔连接。
4．遇到塑料管和钢管连接时采用专用钢塑接头。
5．连接时注意供回水分开，防止混接。
管理连接示意图如下所示：
5.2.2.4阀部件安装
1．阀门到场后，必须经压力试验合格后方可进行安装，试验压力应
为公称压力的
1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。
2．阀门安装时和管道保持平齐，注意朝向，防止装反。
3．安装完毕，及时做好保护，防止损坏。
5.2.2.5压力试验
1．每区管道连接完毕后，做打压准备。将直管段部分用回填土覆盖
压住，接头处明露以便检查渗漏。
2．进行水压试验时试验压力
1.0Mpa，60分钟内压降不超过
0.05 Mpa

。


3．试验合格后进行管道冲洗，从供水管接入干净自来水，回水管排
出，连续冲洗，直到出水口水色和进水口一致为合格。
4．各区施工完并连接好后进行系统试验，试验方法同每区试验，试
验完毕进行冲洗。
5.2.2.6土方回填
1．采用现场堆放土原回填，管沟处所有土方须经
10mm钢丝筛人工
过筛处理；
2．回填时管底
15cm至管顶
30cm用细砂或过筛后的松散土回填，先
回填管道两侧，采用人工打夯，逐层夯密室。管顶部
30cm不能直接打夯，
回填第二步时在打夯，第二步以上开始采用蛙式打夯机打夯。
3．每步回填不得超过
30cm厚，分层振捣密实后在填下一层。
4．最后整体回填至室外水平面。
5．在支干管顶部距地表
50cm处，设
10cm宽警示带，以提醒将来开
挖时注意保护地下管道。
5.2.2.7检查井砌筑
管道阀门安装好后，砌筑检查井和阀门井。砌筑方法参见
91 SB图
集。