本帖最后由 桥梁橡胶支座 于 2014-3-2 11:20 编辑



本工区空心板梁组合桥三座（XX中桥、xxx大桥、xxx中桥）共需预制16米空心板xx片，20米空心板xx片。
根据设计图纸的要求，拟定筹建预制厂，承担预应力空心板梁的预制，预制顺序为：20m预制先xxx中桥、后xxx大桥、16m预制穿插其间。
预制厂的场地规划、台座设计方
预制厂场址位置预制场拟定在xxx右侧，xxx+200右侧，占地面积为19000m2，详细位置见附图。
预制厂的规划本预制厂共分6个区，分别为箱梁预制区（5个台座）、空心板梁预制区（3个槽）、存梁板区、钢筋棚、钢筋制作区和生活区，详见预制厂平面布置图。
预制预应力空心板梁台座设计本台座由纵向支承梁（传力杆），地锚支架梁，钢横梁和底板共同构成。预应力空心板梁台座，详见预制空心板支承梁台座断面图。
(1) L1台面每槽16m梁板4片；L2、L3台面，每槽20m 梁板3片。
20m空心板预制采用5mm厚钢板整体侧模， 4mm厚钢板芯模；16m空心板预制采用5mm厚钢板整体侧模，芯模采用橡胶充气芯模。 (3) 纵向支承梁作用传力系统，按轴心受力设计，支承梁断面预制16m、20m预应力梁的台座中间支承梁断面尺寸为60×60cm，支承梁端部4.5m内断面加大，外侧支承梁断面尺寸为40×60cm，端部预埋40mm钢板作为承压面，采用C30砼。
地锚支架梁和支承梁之间构成受力框架，减小支承梁的长细比，采用C30砼.
钢横梁按简支梁受力分析,利用阿深高速现存钢横梁两发，施工时保证刚度，挠度不大于2mm.
底板采用整体式砼台面,其宽度为134㎝,厚度为10㎝,底板上铺3㎜钢板做滑底模.每10m加设一道角钢肋条,控制温度应力,台面纵向中间加设4㎝伸缩缝.钢板宽度拟定为133.6㎝,立模后在砼台面两侧粘贴2㎜塑料封带,确保台面宽度 .施工时保证几何尺寸的准确,底板应保证在压实、整平的硬基上进行砼灌筑, 施工时底板标高要严格控制, 底板平整、光滑、排水畅通, 使梁端部的底模满足强度和重复使用要求, 台座台面施工用角钢先精确调整标高然后浇筑砼, 最后, 底板钢板与角钢焊接.4、预制16m、20m空心板梁的支承梁验算
预制20m空心板梁的支承梁验算
按轴心受压计算:
Ni≤αAR ji/γm
Ni = 3906/2 = 1953KN
Rj = 3000kg/㎝2 A =60×40 = 2400㎝2
α = 1 (轴心受压) γm = 1.54 (混凝土)
Ni = 1953KN≤αAR ji/γm
= 1×2400×3000/1.54=46753t =46753KN
强度符合设计要求
(二) 、预应力空心板梁的技术要求

• 张拉预应力钢绞线
  

( 1 ) 钢绞线材质要求
设计要求,采用美国ASTMA416-90a,标准生产的270级φ j15.24高强低松弛钢绞线,其标准抗拉强度为1860Mpa,每批钢绞线进场时均进行分批检验验收,具有质量证明书, 合格证, 包装方法及标志内容, 并抽样送交监理试验室检验合格后方可使用。
( 2 ) 钢绞线的制作、安装
钢绞线下料长度根据实际需要长度。在钢绞线安装之前,应先清理台面, 涂隔离剂, 并预先按图定位的塑料管套在钢绞线上, 然后铺放钢绞线, 在钢横梁上张拉至0.2σ锚固, 转入普通钢筋绑扎工序。
( 3 ) 张拉机具与锚具
张拉机具必须与锚具配套使用, 应进行进场验收, 在进场时进行检查和校验, 千斤顶与压力表油泵配套检验, 张拉之前要在国家计量部门标定, 确定千斤顶与压力表读数之间的关系曲线。张拉机具由专人使用管理, 并经常维护, 定期校验。
( 4 ) 张拉工艺
张拉时应使千斤顶的张拉应力作用线与预应力钢绞线轴线重合一致, 以避免卡断钢绞线。 张拉顺序, 钢绞线铺放完毕后, 逐一单根用270KN前卡式千斤顶拉到初应力0.2σ,然后安装芯模和箍筋,再由两侧向中间对称张拉至设计应力。
张拉程序, 低松弛力筋, 0 初应力 σcom (持荷2min锚固) 采用双控校验 。张拉后预应力钢绞线的内缩不允许大于6㎜。
( 5 ) 放张钢绞线
用沙筒放张, 打开出砂口, 让砂慢慢放出, 活塞缩回, 逐渐放松预应力筋。
钢绞线放张时间, 按设计要求, 砼达到设计强度的90% ,同时为减小反拱值, 提高弹性模量, 放张时龄期夏季不少于144小时, 春秋季不少于168小时。方可放张, 放张之前必须拆除侧模和内模。
钢绞线切断顺序, 应由放张端开始逐次切向另一端。
2、普通钢筋制作和安装
( 1 ) 下料要求:
下料要综合考虑各种钢筋号码的长度, 结构物使用部位及接头长度区段内受力钢筋接头面的最大百分率, 编制下料单, 经技术主管批审后, 方可领料下料, 原则上是避免接头加工, 接头加工一律采用闪光对焊或电弧焊。
( 2 ) 钢筋制作
钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:
①、钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。
② 、钢筋应平直, 无局部弯折, 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
③ 、采用冷拉法调直钢筋时, I级钢筋的冷拉率不宜大于2% 。
④、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和规范要求。
⑤、钢筋弯制要放大样核验。
( 3 ) 普通钢筋绑扎、按设计图纸和施工规范要求安装。
3、模板的制作、安装和拆除
(1) 模板的制作, 外模采用定型钢模, 具有足够的强度和刚度, 模板的设计根据倾倒砼冲击力及砼有效高度范围内的侧压力和梁的设计尺寸进行。 16m内模采用充气胶囊做空心内模。20m内模采用定型钢模 ,顶板设40㎝宽通长工作孔, 采用3㎜厚钢板覆盖。
(2) 模板的安装要求, 按设计图纸, 在底板模板上放好角度边线, 组装模板, 确保模板安装位置准确, 拼接无错牙, 拼缝严密, 端头模穿钢绞线缝隙采用水泥砂浆严密封好, 以防漏浆。模板安装完毕后, 对平面位置顶部标高、平整度进行复核检查合格后浇筑砼。 用充气胶囊做空心内模 ,对 充气芯模进行充气加压使之尺寸符合板梁的空心尺寸, 从开始浇筑砼到放气整个施工过程中, 芯模内的气压保持稳定, 以免出现梁体内部变形, 钢模芯模应涂隔离剂。
(3) 拆模要求

• 充气胶囊的放气时间应经试验确定,以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。
  
• 钢芯模要控制好拆芯模的时间, 通过试验确定拆除时间。
  
• 侧模拆模应在混凝土强度达到2.5Mpa后, 方可拆除
  

4 、浇筑砼
砼配制由搅拌站供给, 预制场内砼水平运输采用小型机动车运输, 垂直承运由龙门吊运输, 由1.0m3吊斗入模。
砼浇筑时, 16m空心板采用分层浇筑法, 第一层由底部浇到芯模底部, 采用平板振动器, 振动密实之后进行安装芯模, 充气加压, 20m空心板先浇底板, 中央槽口用木板封堵后, 浇筑中部和顶部砼, 采用插入式振动器振捣, 振捣时采用对称从两侧同时振捣, 振捣棒避免接触芯模并与侧模保持一定的距离, 振动器的移动距离不超过作用半径, 待收浆后进行拉毛, 以使与现浇层加强连接, 同片梁的砼应连续浇筑, 在砼浇筑期间, 不应间断, 换班间隔时间小于砼初凝时间,有专人检查模板、钢筋及预埋件, 以防放气跑模、移位、变形等情况, 并对各项指标进行检查, 确保质量。
浇筑过程中, 同批梁随机取砼制作试块, 主要控制放张强度和7天、28天强度, 并与同批梁板同时同条件养护。
砼浇筑完成,待收浆后进行覆盖, 同批混凝土试块制作五组, 其中3组用于28d强度评定, 1组用于张拉控制, 1组用于监理抽检。
5 、 砼养生
浇筑完毕后静养24小时,脱去芯模, 覆盖土工布或塑料薄膜, 洒水养护。 使梁体表面保持湿润, 持续养护28天。
6 、空心板梁出槽存放
空心板梁放张, 砼强度达到90%后即出槽存放, 用2×35T龙门吊出槽, 注意轻提轻放、吊点位置准确, 避免碰撞, 并进行编号。板梁的存放场地坚实、平整, 为确保存梁时支点正确及梁底支点处受力, 存梁区应浇注地梁, 梁底应放垫木或者铺2cm厚中砂， 以免梁板存放时产生不均匀沉降, 避免梁体底部接触地面, 损坏梁体。加强对梁跨中的预拱度的观测, 并做好原始记录, 按规定填好各种内业资料, 要求齐全、真实、系统、图表完善。 每批存梁不可超过3层。