根据我公司锅炉长期运行情况及事故追忆报表的分析，主、再热蒸汽经常出现超温及升温升压速率过快的现象，为保证锅炉安全稳定运行，结合运行规程并并根据个人学习以及现场工作经验，要消除或者减轻此类现象，应该从以下几个方面着手：

－、机组启、停时的操作：
机组的启动过程是一个很不稳定的阶段，同时也存在很多发生事故的机会，控制主、再热蒸汽温度和升温、升压速度就更加重要。一改注意以下几个方面：
1. 机组启动过程中，严格执行规程，严格按照启动曲线控制升温升压过度以及汽包上下壁温差；
2. 油枪要从底层投入并应该定期切换，采取多油强少油量的燃烧方式，同时保障油枪的雾化效果良好；
3. 正常投入辅助蒸汽系统，保证空予器的正常吹灰；
4. 为满足汽机的冲转参数，可选择适当的磨组投入运行。此时一级减温水可投入，二级减温水尽量不投。

5. 保证第一台磨煤机在最大出力时，启动第二台后，尽量保证入炉煤的平衡，防止汽温、汽压的大幅度波动，必要时利用油枪进行配合；
6. 在锅炉突然灭火或跳闸只剩下一台磨煤机运行，操作时严格执行规程，严禁赶火升压；
7. 停炉过程中要投入油枪，放慢降温降压速度；
8. 安全门、PV阀应定期进行校验，保证动作的可靠性；
9. 发现不合格的安全门进行及时更换。

二、正常运行调整时的操作：
1.正常运行时，控制主蒸汽温度在543±5℃，再热蒸汽温度542±510℃，甲、乙侧温度偏差不大于15℃．如超出此限，应该积极设法调整平衡；
2.运行调整中，控制一级减温器后温度在410℃左右，最高不宜超过425℃；二级减温器后温度在440℃，最高不宜超过460℃。再热汽温使用烟气挡板调整，最好不用事故喷水；
3.从实际情况看，在投入上排磨煤机时易发生超温现象。为此在启动备用磨煤机时，应加大运行磨煤机的入炉煤量，并保证风煤比适当。启动后，减小运行磨煤机的煤量，尽量保证入炉煤的平衡。也可以提前使汽温缓慢降至525℃左右，随后缓慢调整至正常值。严格控制升温升压速度；

4.在正常切换磨煤机时，应加强对炉内、外二次风的调整，防止出现火焰偏斜及跑边现象。如汽温上升较快，可增加上排磨煤机二次风量，适当降低一次风速。将火焰中心下移，配合减温水及烟气挡板，使汽温不超标；
5．此外应防止水位波动，过剩空气系数变化等对汽温、汽压造成的影响；
6．应严格执行吹灰器管理制度，不得随意对吹灰器停运，如排烟温度偏高，减温水量投入较大时，应有针对性地增加吹灰区域和吹灰次数。

三、加强业务培训，提高运行水平
1、保证机组各种参数正常运行，认真操作，加强燃烧调整，调整好内、外二次风，使火焰不偏移，中心适当；
2、确保汽包水位在正常范围内运行，投入水位保护及水位自动，完善测量及显示装置；
3、严格控制汽包壁温差，监视各管壁温度在正常范围内运行。控制升温升压速度，防止超温、超压运行；

4、锅炉负压保护投入．并应定期进行仪表的核验和检查；
5、锅炉“MFT”保护投入，应确保联锁保护回路正常可靠，一旦发生误动，必须查明原因消除，对该保护进行定期检查，加强运行维护；
6、对锅炉本位及附属管道，组织有关人员对水冷壁、过热器、省煤器、再热器管道的磨损、过热、蠕胀、腐蚀等进行检查和测量，特别是炉内结焦、结垢情况应加强巡视与检查，发现问题及时处理；

7、锅炉重要热工仪表要保证投入正常、可靠、连续，要做到OIS、就地、控制室内表盘上三者指示相一致；
8、加强燃烧管理，做到炉前煤粉发热量、细度、水份、灰分等的快速分析，如煤质发生变化应及时通知锅炉主控，做好燃烧调鳖，防止锅炉因煤质不好灭火和结焦等；
9、利用停炉机会，对风烟系统挡板、热控设备失灵等现象进行彻底检查，确保安全稳定运行；

10、锅炉灭火后立即停止燃料供应，应防止点火油枪向炉膛渗漏油，加强对火检系统的检查，确保良好投入。重新点火前必须对炉膛吹扫5分钟后再点火，防止炉放炮，严禁用“爆燃法”恢复燃烧；
11、进一步完善吹灰系统，保证吹灰器的投入。
12、在燃油系统加装滤网，保证定期吹扫工作进行，在跳磨及炉灭火后油枪快速投入。
13、提高锅炉辅机运行水平。
以上是自己的一点浅显的认识和在实际工作中的经验总结，希望能够对控制主、再热汽温和升温升压过快有一定的帮助，请批评指正。

声明：

本文章内容纯属作者【个人观点】，【仅供参考】，并不构成投资建议或经营依据，请自行承担风险。