4吨生物质锅炉布袋除尘器技术参数 序号 项 目 数量 1 名称 HXLM-320型离线清灰脉冲反吹布袋除尘器 2 处理烟气量(m3/h) 12000
4吨生物质锅炉布袋除尘器技术参数
序号 |
项 目 |
数量 |
1 |
名称 |
HXLM-320型离线清灰脉冲反吹布袋除尘器 |
2 |
处理烟气量(m3/h) |
12000 |
3 |
全过滤面积(m2) |
320 |
4 |
全过滤风速(m/ min) |
0.7 |
5 |
净过滤面积(m2) |
254 |
6 |
净过滤风速(m/ min) |
0.8 |
7 |
除尘器室数 |
5 |
8 |
滤袋数量(条) |
320 |
9 |
脉冲阀数量(个) |
5 |
10 |
入口粉尘浓度(mg/Nm3) |
<1000 |
11 |
出口粉尘浓度(mg/Nm3) |
<30 |
12 |
除尘效率(%) |
≥99.8 |
13 |
本体漏风率(%) |
≤3 |
14 |
设备阻力(Pa) |
1470-1770 |
15 |
滤袋材质 |
氟美斯锅炉专用滤料 |
16 |
滤布纺织工艺 |
针刺 |
17 |
滤布缝制工艺 |
三针机缝制 |
18 |
滤袋规格 |
Φ133×2500mm |
19 |
滤袋允许使用温度℃ |
≤180℃ |
20 |
袋笼规格 |
Φ120*2450mm |
21 |
袋笼材质 |
碳钢 |
22 |
袋笼防腐处理工艺 |
表面有机硅喷涂 |
23 |
滤袋固定及密封方式 |
弹簧涨圈 |
24 |
电磁脉冲阀型式及规格 |
2.5”直角阀 |
25 |
气缸数量 |
5个 |
26 |
气缸规格 |
100*300 |
27 |
电磁阀机械开阀时间sec |
0.08 |
28 |
耗气量(M3/阀次) |
1.2 |
29 |
清灰方式 |
离线清灰 |
30 |
检修方式 |
单室离线 |
31 |
控制方式 |
PLC控制:自动;手动 |
32 |
输灰方式 |
星型卸料器 |
4吨生物质锅炉布袋除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好,除尘效率高,运行可靠,维修方便,占地面积小的单元组合式除尘器。除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统等组成。
本除尘器按单列布置,2个灰斗。
除尘布袋规格φ133×2500mm,滤袋上端采用了弹簧涨圈,密封性能好,换袋方便快速,每个滤袋设一个碳钢袋笼。
电磁脉冲阀,规格2.5"直角阀,每室1套。
采用可编程序控制器(PLC)控制仪,5台离线阀。
含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行,当除尘布袋表面积达到量时,由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
布袋除尘器安装后的检查:
布袋除尘器安装完成后,应对除尘器作全面的检查,清理除尘器内部的所有杂物,包括焊渣、焊条头、气割残留物等,这些清掉工作可利用压缩空气来完成,清掉杂物时应拆下灰斗卸灰阀(杂物将从此处排出)。所有清理工作完成后才能安装滤袋组件。
(1)滤袋组件检查:滤袋接焊缝的朝向、滤袋口弹簧涨圈与花板的连接;袋笼的弯曲度、插入深度;在灰斗中检查滤袋组件的排列;预喷涂材料规格;预喷涂/持续的步骤。
(2)管道的检查:是否有漏装的组件;试运行后飞灰的积聚情况。
(3)进风口手动调节阀:门的密封阀门的关闭及开启方向确认。
(4)提升阀:气缸行程;行程开关的装备;提升阀的安装及密封;气源管路及泄露;电磁阀的动作及远程操作;报警信号试验;
(5)布袋除尘器旁路控制阀:气缸行程;行程开关的装配;旁路控制阀的安装及密封;气源管路及泄露;电磁阀的动作及远程操作;报警信号试验;
(6)压缩空气系统:管路;调压阀的设置;安全阀的设置;电磁脉冲阀气动试验。
(7)电器:校验原理图;电缆安装后和激励绝缘检查;灰斗加热器的检查。
(8)压力传感器或差压传感器:5点校准:0%、25%、50%、75%、100%差压管的泄露;差压管的通畅;安装接点:校准及信号确认;校准及信号确认。
(9)布袋除尘器控制:连锁动作;DCS分步动作;手动操作;定时器动作;(首先在控制柜上进行模拟动作检查,其次为设备各接点的单独操控实验、确认无误动作后才可连锁操作、后接受大系统信号控制试验)。