3.2点火前的检查
常压锅炉点火前除应对锅炉各种辅机设备进行检查外，还应特别注意自动启闭阀开启是否灵敏可*。其检查方法如下：
首先将锅炉出入口的阀门打开，开启循环水泵，使系统中的水循环流动，以检查自动启闭阀开启是否灵敏。然后停止循环水泵运行1-2小时，注意观察锅炉的水位。如此间水位变化不大，表明自动启闭阀关闭较严密，如停泵后锅炉水位迅速上升，则表明自动启闭阀泄漏严重，应及时进行修理或更换。
自动启闭阀失灵或泄露严重时，不能冒然点火运行。

3.3温度控制
常压热水锅炉水温过高易造成循环水泵入口处汽化，影响水泵正常运行。因此应对锅炉出水温度加以控制，其出水温度应控制在90℃以下

3.4停炉
常压热水锅炉停炉时，其燃烧设备的操作与承压锅炉相同,但可不受炉水温度至50℃以下才可停泵这一要求的限制。停炉期间如发生因汽化而造成严重水击时，可采用由锅炉补水管补水，同时由溢流管放水方法降低炉温，减弱汽化现象。如无汽水冲击情况，只有少量汽化，可不必进行处理。
如需较长时间停炉，应将锅炉出入水口的阀门关闭，以防止系统的循环水倒入锅炉，形成系统高处倒空现象，影响锅炉再次启动。

四、 安装运行过程中存在的问题与解决方法
4.1水击问题
在突然停泵时，启闭阀立即关闭，系统回水因惯性作用冲向启闭阀，系统中正在流动的水突然受阻，动压头转化为静压头，回水管路压力急剧升高，产生水击现象。强烈的水击波通过管路迅速传递给用户，有可能会造成散热器破裂损坏。解决此问题的方法有多种。下面介绍一种常用的方法：
在回水阀入口与循环水泵出口管路之间并联一根旁通管，并在管子上安装一个止回阀，旁通管一端接在循环水泵的出口处，一端接在回水管路回水阀入口处，与水泵并联。如图3所示，在系统正常运行时，循环水泵出口压力高于系统压力，止回阀4关闭。当停泵时，回水阀6迅速关闭，回水系统压力增大，打开止回阀4泄压。

4.2带压运行问题
锅炉带压运行主要是安装不合理造成的，有以下几种情况：
1）循环水泵位置设置不对，热水循环泵设在锅炉的回水侧，即常压锅炉回水口与循环泵入口相连，循环热水不是从锅炉中抽出来的。
2）大气连通管上加装阀门、缩径或弯头太多。
3）大气连通管采用水封时，插入水中深度过大。

4.2水泵汽蚀问题
所谓汽蚀，就是流体在流动的过程中，由于局部压力低于饱和蒸汽压力而产生反复的汽化与凝聚过程，以至造成材料侵蚀破坏的现象。

汽蚀在流体的流动中是不允许产生的，一旦发生汽蚀，就会造成以下危害：
1）造成管道材料的破坏；
2）造成泵的性能下降；
3）水泵出现振动和噪音。
常压热水锅炉由于循环水泵设置在锅炉的出水端，水泵入口压力较低，锅炉出水温度达到70-80℃，因此很容易产生汽化，出现汽蚀现象，造成水泵出现振动、噪音直至无法运行。

产生汽蚀原因通常有以下几方面：
1） 循环水泵安装高度不够，有的将水泵架高，与锅炉水位线平齐，泵的入口静压太小；
2） 水泵入口管段阻力太大，有的管道很长，弯头太多，或安装截止阀，使吸入管段阻力损失增力；
3） 在锅水升至较高温度时，才开启水泵运行。

为防止水泵产生汽蚀现象，可采取以下方法：
1）保证入口管段设计合理，尽量减少水泵入口端阻力，具体要求如下：
a. 吸入管路直径不得小于水泵入口直径；
b. 吸入管路应尽量短和尽量减少弯头；
c. 吸入管路内不得有存气的地方，一般其水平段坡度不应小于5/1000~20/1000；
d. 吸入口前应具有长度不小于3倍管直径的直段；
e. 水泵入口应装设闸阀（或球阀）而不得装设截止阀，因为在相同情况下，截止阀阻力是闸阀的10~20倍。

2）保证循环水泵安装时，其入口中心线与锅炉最低水位线之间的距离不小于2米；
3）在锅炉较低温度时，即开启水泵运行。供水温度不能超过90℃；
4）大气连通管不宜搞水封，同时吸入管段要严密以防止空气吸入；
5）在水泵入口处的设置混入装置，引入部分回水，降低水温。